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质量管理和控制技术基础

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第一章 质量管理基础知识

《质量管理与控制技术基础》 培训资料
整理:徐刚

第一章 质量管理基础知识

教学目标
? ? ? ? ? (1)了解质量及质量管理的概念; (2)了解质量对于国计民生的重要意义; (3)明确质量管理的对象; (4)了解质量管理的意义; (5)了解质量管理的发展过程。

第一章 质量管理基础知识

第一节 质量的概念及其意义
一.质量的基本概念
1.质量的定义 在ISO9000:2000中质量的定义为:“一组固有特 性满足要求的程度” 。 2.质量的分类

将质量的概念按实体的性质细分,可分为产品质量、
服务质量、过程质量及工作质量等 。

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3.产品质量

产品质量是指产品“反映实体满足明确和隐含需要的能力
和特性的总和”。 产品质量功能和特性所表现出的参数和指标多种多样,产 品质量可分为满足用户的产品性能、寿命、可靠性、安全 性、适应性、经济性等。 (1)性能 性能是指产品符合标准,满足一定使用要求所具备的功能。

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(2)寿命 寿命是指产品能够使用的期限,即产品在规定的使用条件下完 成规定功能的时间总和。 (3)可靠性与可维修性 可靠性是指产品在规定的时间内及规定的使用条件下完成规定 功能的能力。可维修性是指产品出现故障时维修的便利程度。 (4)安全性 产品的安全性指产品在存放和使用过程中,对使用者的财产和 人身不会构成损害的特性。 (5)适应性 适应性是指产品在不同的环境下依然保持其使用性能的能力。 如一块手表能否防水、防磁等功能就是适应性要求。

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(6)经济性 经济性是指产品的设计、制造、使用等各方面所付出或 所消耗成本的程度。同时,亦包含其可获得经济利益的 程度,即投入与产出的效益能力。 二.质量的基本术语 1.质量 质量指一组固有特性满足要求的程度。 2.要求 要求指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 3.特性 特性指可区分的特征。 4.质量特性 质量特性指产品、过程或体系与要求有关的固有特性。

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5.质量管理 质量管理指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。 在质量方面的指挥和控制活动,通常包括制定质量方针和质量 目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 6.质量控制 质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动。 7.组织 国际标准ISO 8402:1994对组织的定义是“具有其自身的职能 和行政管理的公司、集团公司、商行、企事业单位或社团或其 一部分,不论其是否是股份制、公营或私营”。 三.质量的重要意义 “生活处于质量堤坝后面(life behind the quality dikes)。”

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1.质量是企业的生命 “21世纪将是质量的世纪。质量将成为占领市场的有效武器, 成为企业发展的强大动力,成为企业真正的生命力”。 “倒了牌子的商品,想东山再起,如同下了台的总统期冀重返 白宫一样,绝无可能”。

2.质量是人类生活的保障
3.质量是国家可持续发展的关键 质量水*的高低,反映了一个国家的综合经济实力,质量问题 是影响国民经济和社会发 展的重要因素。

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第二节 质量管理
一.质量管理的基本概念 质量管理指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。国际标 准化组织质量管理和质量保证技术委员会对质量管理提出的定 义是:“确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如 质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管 理职能的所有活动。” 对一个企业来说,质量管理主要体现以下三项基本任务: 1.制定质量方针目标及实施计划; 2.实施质量保证; 3.实施质量控制。

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二.质量管理的发展 从一些工业比较发达的国家来看,质量管理的发展大致经历了 三个阶段。 1.产品质量检验阶段(18世纪中期~20世纪30年代) 2.统计质量控*锥危20世纪40年代~20世纪50年代) 3.全面质量管理阶段(20世纪60年代~现在) 三.质量管理的基本思想 质量管理是人们有目的的活动,要使这个活动顺利有效地进行, 要求管理者有正确的指导思想。 1.以预防为主的思想

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全面质量管理要求把管理工作的重点,从“事后把关”转移到 “事先预防”上来,从“管结果”变为“管因素”,实行“预防 为主”的方针,将不合格品消灭在产品形成过程之中。

2.为用户服务的思想
对外,表现在为消费者服务。

对内,表现在上道工序为下道工序服务——内部用户原则。
“下道工序就是用户”。

3.“质量第一”的思想
4.质量与经济统一的思想

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质量管理提倡质量与数量统一,质量与技术统一,质量与效益 统一 。

5.以人为本的管理思想
人的因素是最积极、最重要的因素。

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第三节 产品质量形成规律及全 过程管理
一.产品质量的形成规律 产品质量有个产生、形成和实现的过程,这个过程称为 “螺旋形上升过程”。 产品质量形成的规律可用质量螺旋来描述,质量螺旋是 表达质量的相互作用活动的概念模式,用以表达产品质 量形成的整个过程及其规律性。 企业的主要质量职能,一般包括市场研究,开发研究、 制订工艺、采购、生产、检验、销售以及售后服务等环 节。

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⑩销售
⑨测试





①市场研究

②开发研究

⑧检验

● ●

⑤仪器及设备装置

朱兰螺旋线







⑥生产

④采购



⑦工序控制






⑾服务

⑿市场研究

③设计、制定产品规格、 工艺

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二.朱兰三部曲 1.质量计划过程 质量计划是为了建立有能力满足质量标准化的工作程序,是必 不可少的质量管理过程。 2.质量控制过程 质量控制能采取必要的措施纠正质量问题,并提供质量存在问 题作纠正的参考和依据,是“朱兰三步曲”中的重要环节。 3.质量改进过程? 质量改进有助于发现更好的管理工作方式,也是质量管理持续 发展的过程。

第一章 质量管理基础知识 三.PDCA循环
1.PDCA循环的定义 PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和 Action(处理)的第一个字母,PDCA循环就是按照这样的顺序进 行质量管理,并且循环不止地进行下去的科学程序。

2.PDCA循环的四阶段和八个步骤 PDCA循环主要有如下四个阶段。 第一阶段是计划。 第二阶段是执行。 第三阶段是检查。 第四阶段是处理。

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PDCA循环主要有如下八个步骤 第一步:分析现状,发现问题(找问题); 第二步:分析问题中的各种影响因素(找原因); 第三步:分析影响的主要原因(找要因); 第四步:针对主要原因,采取解决的措施(订计 划); 第五步:执行,按照措施计划的要求去做; 第六步:检查,把执行结果与要求达到的目标进行 对比; 第七步:订标准,把成功的经验总结起来并制订相 应的标准(总结经验); 第八步:把还未解决或新出现的问题转入到下一个 PDCA的循环中去解决(提出新问题)。

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3.PDCA循环的特点 (1)大环套小环,互相衔接,互相促进。
A P C D

(2)螺旋式上升,如同爬楼梯 。

A A C P D C

P D

改善

维持

维持

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第四节 质量管理新技术
一.六西格玛管理法 σ是一个希腊字母,汉译音为“西格玛”,在统计学 里用来描述正态数据的离散程度。 控制在6σ水*,表示产品不合格率不超过 2ppm,也 就是每生产100万个产品,不合格品不超过2个,考虑1.5 倍漂移,不合格率也只有3.4ppm,接*于零缺陷水*。 也就是说,做100万件事情,其中只有3.4件是有缺陷的, 这几乎趋*到人类能够达到的最为完美的境界。

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六西格玛管理定义为:“获得和保持企业在经营上的成功并将 其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略,是使企业获得 快速增长的经营方式。” 二.零缺陷管理方法 根据调查显示,有70%的人,没有一次就把事情做对的好*惯。 一次就把事情做对,这是“零缺陷”的核心思想。“零缺陷” 强调预防系统控制和过程控制,一次把事情做对并符合承诺的 顾客要求。 “零缺陷”又称无缺点管理,零缺陷管理就是主张企业发挥人 的主观能动性来进行经营管理,生产者、工作者要努力使自己 的产品、业务没有缺点,并向着高质量标准目标而奋斗。

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三.精益生产法 精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、 零库存进军的生产管理方式。精,即少而精,不投入多余的生 产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或

下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,
具有经济效益,或者说使产品(服务)增值。精益生产体现了 零库存和高柔性的生产目标形式。 “有订单才组织生产,有订单前道工序才生产”

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四.QC小组活动 QC小组指企业员工围绕企业经营战略、方针目标和现场存在 的问题,以改进质量、降低消耗、提高素质和经济效益为目 的组织起来的,运用质量管理理论和方法开展活动的小组。

开展群众性的质量管理小组活动(简称QC小组活动),是具 体运用全面质量管理的思想、方法,实现全面、全员、全过 程质量管理的有效途径;也是调动广大职工的积极性和创造 性,发挥其聪明才智与经验,不断提高团队精神和质量意识, 不断提高企业质量管理水*和经济效益的好办法。

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QC小组组建与开展的步骤: 1.选课题 2.确定QC小组成员 3.确定QC小组长 4.QC小组活动计划 5.QC小组活动开展 QC小组活动开展采用PDCA的方法。 ①调查现状。②分析原因。 ③找出主要原因。④制定措施。 ⑤实施措施。⑥检查效果。 ⑦分析存在问题。 ⑧总结成果资料。

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教学目标
? (1)了解ISO9000族标准的产生及作用; ? (2)了解 ISO9000族标准的结构及质量管 理八项原则; ? (3)了解质量体系的作用; ? (4)了解质量认证的作用及意义; ? (5)了解常用质量认证标志。

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第一节 ISO9000质量系列标准
一.ISO9000族标准的产生
ISO是国际标准化组织(International rganization for Standardization)的英文缩写 。 ISO9000族标准是国际标准化组织颁布的关于 质量管理方面的世界性标准

中国发布了与其相应的质量管理国家标准系列
GB/T19000。

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二.ISO 9000族标准的构成 2000版ISO9000族标准由以下标准和支持性文件组成: 第一部分 核心标准 ISO9000:2000《质量管理体系--基础和术语》 ISO9001:2000《质量管理体系--要求》 ISO9004:2000《质量管理体系--业绩改进指南》 ISO19011:2000《质量和环境审核指南》 第二部分 其它标准 ISO10012《测量控制系统》 第三部分 技术报告若干份 ISO/TR 10005 《质量计划编制指南》 ISO/TR 10006 《项目管理指南》 ISO/TR 10007 《技术状态管理指南》 ISO/TR 10013 《质量管理体系文件指南》

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ISO/TR 10014 《质量经济性管理指南》 ISO/TR 10015 《教育和培训指南》 ISO/TR 10017 《统计技术在ISO9001中的应用指南》 编号中“TR”,表示该文件是技术报告。 第四部分 小册子 《质量管理原则和使用指南》 《小型企业的应用》 三.ISO9000族标准的基本思想 ISO9000国际标准的基本思想可以用五句话简单的来表达: 一,把你做事情的方式说出来; 二,按照你所说的去做事情; 三,记录你所做的;

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四,证明你做事情的结果; 五,更改你所做的。 “把你做事情的方式说出来”,就是要用文件的方 式,把你做事情的方式或者方法即生产合格产品的过程 规定下来,事实上也就是对企业过程的标准化。 “按照你所说的去做事情”就是要求你必须踏踏实 实地按照规定的方法去做。 “记录你所做的”就是要有质量记录,要保留质量 记录与档案(证据)。 “证明你做事情的结果”就是说,你做了,必须有 证据让人相信,必须要检查核实,同时找出不符合(问 题)。 “更改所做的”就是强调持续改进。 以上五句话结合起来,实际上就是对ISO9000的作 用机制的简单描述。

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四.实施ISO9000族标准的意义 1.有利于提高产品质量 2.有利于提高组织的运作能力 3.有利于增进国际贸易,消除技术壁垒 4.有利于持续改进和持续满足顾客要求 五.质量管理八大原则 原则1 — 以顾客为中心 原则2 — 领导作用 原则3 — 全员参与 原则4 — 过程方法 原则5 — 系统管理 原则6 — 持续改进 原则7 — 以事实为决策依据 原则8 — 互利的供方关系

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第二节 质量体系
一.质量体系的概念 质量体系是指“为了实施质量管理的组织机构、职责、程 序、过程和资源” (引自ISO8402-94)。一个组织的质量体 系主要是为满足该组织内部管理需要而设计的,所以质量体系 所包含的内容仅需满足实现质量目标的要求。 质量体系是深入细致的质量文件的基础,它代表了现代企 业如何真正发挥质量的作用和如何最优地作出质量决策的一种 观点,它是使公司内的质量活动得以切实管理的基础,是把公 司质量活动按重要性顺序进行改善的基础,也是履行合同、贯 彻法规和进行评价时的参考依据。所以建立并完善质量体系, 保持其效运行,是一个组织质量管理的核心。

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二.质量体系的作用 质量体系确立了质量方针,提出了具体的质量目标,并 对影响产品质量目标的因素(技术、管理、人员)进行有效 的控制,以预防、减少和消除质量缺陷,确保产品质量,用 最为经济的手段为用户提供满意的产品。 质量体系的作用主要表现为以下几点。 1.改善管理,提高企业管理水*,增加企业应变能力; 2.提高产品质量,为企业在市场竞争中以质量取胜奠定了 基础; 3.贯彻标准取得认证,与国际质量管理和质量保证接轨, 为产品出口创造了条件; 4.提高企业的知名度,取得顾客的信任。

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三.质量体系文件 1.质量体系文件的定义 质量体系文件是描述一个企业质量体系结构,职责和工作 程序的一整套文件。 2.质量体系文件的类型 方针和目标 质量手册 程序文件 工作文件 质量记录

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第一层次为质量方针和质量目标。质量方针是由公司的 最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向,质量目 标是指在质量方面所追求的目的。 第二层次为质量手册,是阐明一个公司的质量方针,并描 述其质量管理体系的纲领性文件。 第三层是程序文件,是针对各个职能部门的,是质量手 册的支持性文件,同时又受到工作文件的支持,起到承上启 下的作用。同时,各部门间的横向联系和接口,主要也是在 程序文件中予以规定。所以,程序文件又具有横向协调的作 用。在质量管理体系文件中,程序文件编制的工作量较大, 也较容易出问题,编得好对提高企业管理水*作用显著。

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第四层次为工作文件,是针对个人或岗位编制的最具体的 操作性文件,包括作业指导书,岗位责任书,检验指导书等。这类 文件数目最多,是最基础的文件。 第五层次为质量记录,是全公司各项质量活动的结果形成 的质量记录。质量记录记载了质量管理体系运行过程,便于查 找问题的出处及责任者,分析出现问题的原因,为质量改进提供 基础数据。

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第三节

质量体系认证

一.质量体系认证的概念 质量认证是指第三方(注:第一方指企业,第二方指 顾客)依据程序对产品、过程或服务符合规定的要求给予 书面保证(如合格证书),是当今各国用于评价产品质量 和企业质量管理水*的通行做法。质量认证按认证的对象 不同可分为质量体系认证和产品质量认证。 1.质量体系认证 质量体系认证是指通过质量体系审核来鉴定质量体系 是否符合标准要求的一种质量认证方法。 质量体系认证,起源于产品质量认证中的“企业质量 保证能力评定”。这种评定着重对保证质量条件进行检

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查,以确认该企业能否保证其申请产品长期稳定地符 合规定的产品标准。质量体系认证对质量体系符合某 一质量保证标准的企业颁发相应的体系认证证书。 2.产品质量认证 产品质量认证是依据产品标准和相应的技术要求, 经认证机构确认并通过颁发认证证书和认证标志来证 明某一产品符合相应标准和相应技术要求的活动。其 认证的对象是产品,鉴定的方法包括对产品质量的抽样 检验和对企业质量体系的审核。 产品质量认证分为安全认证和合格认证。实行安 全认证的产品,必须符合《中华人民共和国标准法》 中有关强制性标准的要求;实行合格认证的产品,必 须符合《标准化法》规定的国家标准或者行业标准要 求。

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二.质量体系认证的目的 企业申请质量体系认证的目的,概括起来有以下四个方面。 1.争取取得合同或项目工程的需要 某些需方为了保证重大设备制造质量或重要工程建设质量, 往往采用投标的办法来选择供应厂商,并且要求只有取得质量 体系认证的厂商才可以投标。企业为了具有投标资格,申请并 取得质量体系认证。某些需方为了能保证其所采购商品的质量, 往往是在取得质量体系认证企业中选择供应厂商,企业为了适 应需方的需要得到更多的订货合同,而申请并取得质量体系认 证。 2.提高企业声誉,取得市场竞争力的需要 企业取得质量认证后,认证机构要给予注册和发给证书, 同时印发体系认证企业名录,扩大影响,从而提高了认证企业 的质量信誉,增加顾客对企业的信任,提高合同履约率。同时 能减少顾客对企业重复的检查评定,为企业取得市场竞争打下

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了基础,创造了条件。 3.产品打入国际市场的需要 某些国家或地区,利用是否取得质量体系认证作为贸易 壁垒,保护本国(本地区)的利益,规定某些商品未经质量 体系认证不能进入本国(本地区)市场。企业为了打入这些 国家或地区的市场,因而申请并取得质量体系认证。 4.促进改善管理,提高体系运行有效性 企业取得质量认证后,能优化资源配置,降低质量成本, 提高生产效率和经济效益。企业领导为了推动企业质量管理 的改进和提高体系运行有效性,可以以体系认证为纽带和动 力,发动员工深化质量管理,提高管理水*和体系运行有效 性,增强企业适应市场(顾客)要求和变化的应变能力。 三.产品常见认证标志 对于一款正规渠道上市的产品,铭牌上往往有很多认证

第一章 质量管理基础知识 标志,它代表该产品已经通过了相关认证机构的检验,这 些认证标志往往是一个产品质量、安全、设计等方面的保 证。 1.国内商品质量认证标志:
(1)方圆标志

合格认证标志

安全认证标志

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(2)长城标志

长城标志 (3)PRC标志

PRC标志

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(4)其它产品标志 ①国家免检产品

国家免检产品标志 ②中国强制认证

第一章 质量管理基础知识

CCC认证标志 ③中国节能产品认证

节能产品认证标志

第一章 质量管理基础知识
④中国名牌产品

中国名牌产品认证标志 ⑤进口商品安全质量许可证

进口商品安全质量许可证

第一章 质量管理基础知识
2.国外主要商品质量认证标志 (1)CE标志

CE标志 (2)北美安全标志

北美安全标志

第一章 质量管理基础知识
(3)CB标志

CB标志 (4)国际电磁兼容认证

国际电磁兼容认证 (5)国际质量管理体系认证

第一章 质量管理基础知识

ISO标志
(6)ISO1400认证

ISO1400认证标志

第一章 质量管理基础知识

第三章 现场质量管理技术
? 学*目标 ? 学完本章,你应该能够: ? (1)掌握全员参与的定义,了解全员参 与的作用及意义; ? (2)掌握现场管理的定义,了解现场管 理的对象和目标; ? (3)了解5S管理知识及实施方法;

第一章 质量管理基础知识

第一节 全员参与管理
一.现场管理与全员参与管理 “现场”即“市场”,这一定则,已得到 众多企业的认可。中国也由“世界的工厂”向 “世界的市场”转变。现场,就是指企业为顾 客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交 流的地方。现场能为企业创造出附加值,是企 业活动最活跃的地方。如果广义一点来给现场 下定义的话,现场应指人们所有工作的活动场 所。例如制造业,开发部门设计产品,生产部 门制造产品,销售部门将产品销售给顾客。

第一章 质量管理基础知识
现场管理主要是对生产现场环境全局进行综合考虑, 并制订切实可行的计划与措施付诸实施。 全员参与是质量管理八大原则之一,ISO对全员参与质量管 理的解释为:各级人员都是组织的根本,只有他们的充分 参与才能使他们的才干为组织带来收益。 二.全员参与的环境条件 质量管理活动是使所有部门的人员都参加的“有机” 组织的系统性活动。质量管理体系运行中,既涉及组织管 理思想和工作流程的调整,也涉及行政管理人员思想观念 和工作*惯的更新。在这项工作中,领导是关键,全员参与 是基础。现场管理如果没有全员参与,是不可能有效运行 的。要使全员参与,领导应做好以下几个方面。 1. 带头参与

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2.激励员工参与 3.扫除员工参与的各种* 4.给员工参与创造条件 5.对员工参与后作出成绩给予评价和奖励 这五条,就是全员参与的环境条件。 三.全员参与的措施 全员参与是质量管理八大原则之一,运用“全员参与”原则, 企业可应采取下面的措施。 1.让每个员工了解自身贡献的重要性及其在企业中的角色
2.以主人翁的责任感去解决各种问题 3.使每个员工根据各自的目标评估其业绩状况 4.使员工积极地寻找机会增强他们自身的能力、知识和经验

第一章 质量管理基础知识

第二节 现场管理对象和目标
一.现场管理的对象 1.现场管理的对象 现场管理到底管理什么?不少人都以为管理是一件很简单 的事,人人都会做,没有什么特别难的地方,甚至简单到 只要*宓囊恢饺蚊橄吕矗憔褪枪芾砣嗽薄H欢 数个失败的实例告诉我们,现场管理永远没有这么简单, 现场管理人员只有在明确目标和运用恰当方法的前提下, 现场管理才会有好的结果产生。 现场管理的对象有一个简单的说法,就是4MEI,也就 是人们常说的人、机、料、法、环五大要素

第一章 质量管理基础知识
人 机器 材料

差异

方法

环境

4MIE图形示例 (1)人( Manpower) ——选人,用人,育人,留人

第一章 质量管理基础知识
人员,就是指在现场的所有人,包括主管、司机、生产员 工、搬运工等一切存在的人。人是现场管理的第一要素,也是 影响现场管理的关键因素。对人的基本管理要求是:是否有遵 守标准,技术是否足够,是否要加以培训。从这三个基本要求 看对人的现场管理,主要抓好以下二个方面。①增强质量意识, 服从现场管理;②加强教育培训,提高技能水*。现代企业更 强调用全员参与的理念进行人的管理,具体到现场管理的话, 就应该了解员工的特长,合理安排,采取适当的沟通技巧,运 用一些激励的手段,营造出具有高昂士气的员工团队,从而保 证产品质量,提高生产效率。 (2)机( Machine)——机器设备,工装夹具

第一章 质量管理基础知识
机器设备,工装夹具都是生产现场的利刃。生产中, 设备是否正常运作,工具的好坏都是影响生产进度及产品 质量的又一要素。一个企业的发展,除了人的素质要有所 提高,企业外部形象要提升,公司内部的设备也要更新。 好的设备能提高生产效率,提高产品质量。对机的基本管 理要求是:是否有异常状况,工序能力是否足够,是否妥 善保养。 (3)料(Material)——材料,产品 材料,指物料、原料、半成品、配件、成品等产品用 料。现在的工业产品的生产,分工细化,一般都有几种几 十种配件,由几个部门同时运作。当某一配件未完成时, 整个产品都不能组装,造成装配工序停工待料。因此不论 你在哪一个部门,你工作的结果都会影响到其他部门的生 产运作。

第一章 质量管理基础知识
一个好的员工,是一个能顾全大局的人;能够为大家着想的 人。材料应作为管理的重要要素,对料的基本管理要求是: 品质如何,数量如何,储存状况如何,有无浪费情形。 (4)法(Method)——技术手段,工艺水*,企业文化,行 事原则,标准规范,制度流程 法,指生产过程中所需遵循的规章制度。企业的技术手 段,工艺水准至关重要。企业文化,行事原则,标准规范, 制度流程等与技术手段构成了企业的方法、技术,这是企业 在同行竞争取胜的法宝。作为一名管理者,应该了解员工人 数,作业能力,人员排配,设备性能,工艺流程的设定,不 良品原因产生的分析方法,改善措施的提出与追踪等,能衡 量工艺是否需要改进。对法的基本管理要求是:标准是否明 确,方法,条件是否适当合理。

第一章 质量管理基础知识
(5)环( Environment)——良好的工作环境,整洁的作 业现场,融洽的团队氛围 生产现场的环境,有可能对员工的安全造成威胁,如果员 工在有危险的环境中工作,又怎么能安心工作呢?而良好的 工作环境,整洁的作业现场,融洽的团队氛围,有助于提升 员工的工作热情和保证产品质量,从而提高达成目标的机会。 所以,环境是生产现场管理中不可忽略的因素。对环的基本 管理要求是:环境温湿度、照明是否恰当,是否有震动或噪 声,是否有灰尘等等。 2.现场管理的作用 (1)创造良好的工作环境 加强现场管理者能为员工创造良好的工作环境,保持人 员、物资和设备三大生产要素随时处于良好的状态,这是提 高现场管理水*的关键。

第一章 质量管理基础知识
(2)消除不利因素 生产活动不可能总是一帆风顺,现场管理能发现异常情况, 找出异因,从根本上采取防范措施,并由此制定新的规范和标 准。现场的各个工作流程的目的就是为完成预定的工作目标, 对这些流程进行控制,消除各种各样的不利因素。其中找出防碍 正常工作流程的异常原因并采取对策是现场管理的重要任务之 一。 (3)解决现场问题 在实际现场管理工作中,现场问题会很多,如生产设备故 障、上下级之间沟通出现*⑶嗄暝惫と狈ε嘌⒗贤镜 积极性不足等等,真可以说是五花八门,层出不穷。加强现场 管理,就可以及时发现这些问题,及时解决问题提高产品质量, 增进企业效益。 (4)建立合理有效的组织结构

第一章 质量管理基础知识
作业的现场是由许多不同工种的人员集结在一起进行协同工 作的,他们相互联系、协同作业,以各自的作用来共同完成组织 目标。在现场,即便每一个人都十分优秀,但如果不将他们有机 结合起来,充分发挥各自能力,仅凭某一个人单兵作战是不利于 完成任务的。对员工来讲,如果觉得企业对他没有吸引力,所干 的工作枯燥乏味,他就会工作没有干劲,甚至想“跳槽”。现场 管理体现了全员参与的理念,能发挥团体的作用,建立起有效的 组织结构。 二.现场管理的目标 好的现场管理人员必须从以下六大管理目标方面进行管理。 1.品质(Quality) 品质是企业的决战场,没有品质就没有明天。采用现场管理 中的“质量目标”方式进行工作时,要将用户第一的质量

第一章 质量管理基础知识
理念贯穿整个加工工序中,而且要制定对后续工序提供 100%质量保证的生产方式。 2.成本(Cost) 合理的成本,也是产品具有竞争力的有力保障。在 现场管理中,为了降低成本,就必须杜绝生产资源的浪 费,有必要将生产要素的人、物、设备的投入资源控制 在最低限度。实现用最少的人员进行制造;用最少的材 料进行制造;所用的设备、工夹具成本也处于最少的状 态。对投入资源自己可以改善的部分,立即进行改善是 很重要的。自己不能解决改善的设计及设备的浪费等问 题,应积极地取得主管部门的帮助支持。 3.交期(Delivery) 交期是指及时送达所需求数量的产品或服务。交期时 间代表了金钱的周转,较短的交期,代表着较佳的资源 周转率、更有弹性地符合顾客的需求以及花较低的营运

第一章 质量管理基础知识
成本。现场管理的主要工作目标之一,就是要将顾客所需数 量的产品或服务,及时送达以符合顾客的需求。通过各种改 善现场管理活动,能使得管理体系具有弹性应变能力、及时 化生产方式,可使质量、成本及交期能同时达成,因此为公 司赚取更多的利润。 4.效率(Production) 效率是部门绩效的量尺,工作改善的标竿。现场管理中 要提高效率,必须全数保证下一道工序所必需的质量,树立 “下一道工序就是用户”的观念,努力提高操作者每个人的 工作技能,保证产品100%在规定的标准值内进行生产。应有 条不紊地按照生产计划进行生产,力争零库存生产,不能留 有生产过剩的余地。 5.安全(Safety)

第一章 质量管理基础知识
工作是为了生活好,安全是为了活到老。现场安全 管理主要是利用颜色刺激人的视觉,来达到警示及作为 行为的判断标准,以起到危险预知的目的。 安全管理是现代企业管理的一个重要组成部分,随着 传统企业向现代企业的转型,安全管理在企业的现场管 理活动中也日益占据了越来越重要的地位。现场管理的 目标之一就是安全管理,通过规范化的现场管理,可提 升人的安全意识;通过采用可靠的现场管理措施,保证 现场工作人员生命和财产安全。 6.士气(Morale) 坚强有力的团队,高昂的士气是取之不尽用之不完的 宝贵资源。对于企业来说最重要的财富是人才,要营造 一种培养人、让人的能力能最大限度发挥的现场工作环 境。现场管理能够营造安全、安心工作的操作环境,提

第一章 质量管理基础知识
高员工工作的热情和积极性。通过给他们自我展现的机会, 适时针对其结果给予适当的评价,使员工对自身的工作充满 热情。当每个人都感到有奔头时,就会全体面向一个目标发 出挑战并营造出具有活力的团队。 三. 现场管理三大工具 1.标准化管理 (1)标准化管理的概念 所谓标准(或称标准书),就是将企业里各种各样的规 范形成文字化的东西,如:规程、规定、规则、标准、要领 等等。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。 (2)标准化的作用 ①技术储备 ②提高效率

第一章 质量管理基础知识
③防止再发生 ④教育培训 2.看板管理 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物 流或信息流的传递。看板管理是“精益生产方式”的基础之 一,是由日本丰田公司在20世纪60年代发明的。 3.目视管理 (1)目视管理的概念 目视管理就是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知 信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理 手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法,人们称之 为“看得见的管理”。 (2)目视管理的实施方法

第一章 质量管理基础知识
目视管理本身并不是一套系统的管理体系或方法,因此 也没有什么必须遵循的步骤。在实际现场管理中,可通过图 形、颜色、声光、数字编号、划线等方法开展目视管理。例 如安全警示作用可采用图形管理,各种不同电源开关可采用 颜色管理,异常现象可采用灯光闪烁(声光)管理,各种工 具、物品的摆放可采用编号管理,指示表范围可采用划线管 理,但无论采用何种方法,其最终目的应便于观察,便于员 工开展工作。当然,有些方法也可一起使用,如工具、物品 既可采用编号管理,又可采用划线管理。 此外,可以通过设立样板区,来实现目视管理。

第一章 质量管理基础知识

第三节 5S管理知识
一.5S的含义 1. 5S的定义 5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、 方法、信息等生产要素进行有效管理的方法。因为整理 (Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养 (Shitsuke)是日语外来词,在罗马文拼写中,第一个字母都为 S,所以日本人称之为5S。*年来,随着人们对这一活动认 识的不断深入,有人又添加了安全(Safety),形成了6S。在 6S的基础上,添加了速度(Speed)、节约(Save)分别称为7S、 8S,再加上*惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持 (Shikoku),又形成了10S等。但是万变不离其宗,所谓 “7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。

第一章 质量管理基础知识
2. 5S的管理意义 (1)5S是基础管理 未推行5S之前,每个岗位都会出现各种各样的不整洁 现象,如地板上粘着垃圾、油渍、铁屑等,已成为黑黑的 一层;零件、纸箱胡乱搁在地板上,人员、车辆在拥挤狭 窄的过道上穿插而行……,即使这间工厂的设备是世界上 最先进的,如不对其进行管理,到了最后,所谓最先进的 设备也将很快加入不良机械的行业,等待维修或报废。对 于这样的企业,引进很多先进优秀的管理方法也不见得会 有什么显著效果,还是要从简单适用的5S开始,从基础抓 起。 (2)5S对企业的作用

第一章 质量管理基础知识 对于企业来说,5S是一种态度。企业要达成自己的 生产经营目标,要生存发展壮大,首要条件是具备强劲 的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢?不是决策能力, 也不是营销能力,而是执行力。没有执行力,一切都是 空话。执行力的高低,取决于纪律性的高低。所以5S是 一种态度,为了形成有纪律的文化,必须表明的一种态 度,这种态度是不怕困难,把想到的做到,把做到的做 好的坚决态度。 (3)5S对管理人员的作用 对于管理人员来说,5S是基本能力。现场的管理, 说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理,现场每天 都在变化,异常每天都在发生。做好5S,能够让现场井 然有序,把异常发生率降到最低,这样员工才会心情舒 畅的工作。所以,5S是管理的基础,5S管理的好坏,是 衡量干部管理能力高低的重要指标。

第一章 质量管理基础知识
(4)5S对员工的作用 对于员工来说,5S是每天必须的工作。这个必须的 工作如果没有做好,工作岗位就会混乱,工具找不到,设 备经常坏,物料经常出问题,生产不顺畅,投诉经常发生, 在这种环境下,无论怎么忙都是瞎忙,没有效率。 目的达到5S通过规范现场,营造一目了然的工作环境, 培养员工良好的工作*惯,最终提升人的品质的目的 ①养成凡事认真的*惯 ②养成遵守规定的*惯 ③养成自觉维护工作环境的*惯 ④养成文明礼貌的*惯

第一章 质量管理基础知识
二.5S活动的内容 1.整理(SEIRI) 整理指将工作场所的任何物品区分为有必要和没 有必要的,除了有必要的留下来,其它的都消除掉。 2.整顿(SEITON) 整顿指把留下来的必要用的物品依规定位置摆放, 并放置整齐加以标示。 整顿活动有以下几个要点。 (1)物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找, 消除因混放而造成的差错; (2)物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使 用的频率,经常使用的东西应放得*些(如放在作业 区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些 (如集中放在车间某处);

第一章 质量管理基础知识
(3)物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数, 摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 3.清扫(SEISO) 清理指将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净, 保持工作场所干净、亮丽的环境。在日本有句口号,叫质 量从卫生抓起,生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、 铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度 降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防; 脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此, 必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅 的工作环境。 清扫活动有以下几个要点。 (1)自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫, 不要依赖他人,也不增加专门的清扫工;

第一章 质量管理基础知识
(2)对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备 要同设备的点检结合起来,清扫即点检;同时做好设备的润 滑工作,清扫也是保养; (3)清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄 漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。 4.清洁(SEIKETSU) 清洁是对以上3S的维持。 清洁活动有以下几个要点。 (1)车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工 人身体健康,提高工人劳动热情; (2)不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工 作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡 等; (3)工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的 “清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;

第一章 质量管理基础知识
(4)要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉 尘、噪音和污染源,消灭职业病。 5.素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的*惯, 并遵守做事规则,培养积极主动的精神(也称*惯性)。 素养最终是培养员工的良好*惯,使员工遵守规则,营 造团队精神。 三.5S活动的实施方法 5S管理是现场管理工作的基础,5S活动有固定的程 式,按照此程式实施,才可能取得好的现场管理效果。 1.给工作场所拍照 2.清理场地 3.整顿仓储

第一章 质量管理基础知识

4.固定打扫程序 5.制定工作场所清洁标准 6.实行视觉控制

第一章 质量管理基础知识

第四章 质量控制技术
? 学*目标 ? 学完本章,你应该能够: ? (1)了解质量监督的作用和意义,了解质量 监督的相关法律、法规; ? (2)掌握质量预防与纠正措施及安全预防的 定义; ? (3)知道什么是不合格品,如何防止不合格 品的产生; ? (4)掌握质量目标管理的定义,知道质量目 标管理的作用。

第一章 质量管理基础知识

第一节 质量监督
一.质量监督的概念 1.质量监督的概念 (1)质量监督的基本知识 质量监督是指有关机构通过对产品、服务、质量体 系等进行连续的监视、验证和分析,以判断和督促其 满足规定要求的活动或制度。 (2)产品质量监督 产品质量监督检查制度的法律依据是国家现行的有 效法律、法规,包括《产品质量法》、《工业产品质 量责任条例》、《国家监督检查产品质量若干规定》

第一章 质量管理基础知识
和《产品质量国家监督抽查补充规定》,以及有关部门、 地方颁布的管理本行业、本地区的质量监督规定。 3)质量监督不合格产品的处理 对产品进行质量监督检验,是一项强制性的规定。生 产者、销售者必须主动、自觉地接受产品质量监督机构的 监督、检测,“对依法进行的产品质量监督检查,生产者、 销售者不得拒绝”。对拒绝产品质量监督的生产者、销售 者应依产品质量法“拒绝接受依法进行的产品质量监督检 查的,给予警告,责令改正;拒不改正,责令停业整顿; 情节特别严重的,吊销营业执照”的处罚。 2.质量监督的作用 在国民经济和社会发展中,质量监督工作有着十分重 要的作用。

第一章 质量管理基础知识
(1)规范市场 通过质量监督检查和对质量违法行为的处罚实现对市场行 为的规范。在我国市场经济的发展过程中,由于目前市场机制 尚不完善,相当一部分企业质量意识不强的情况下,加强质量 监督尤为必要。 (2)提高产品质量 邓小*同志讲:“提高产品质量是最大的节约,在一定意义 上说,质量好,就等于数量多。”质量监督工作可以使企业的 产品经常处于监控之下,促使其采取必要的措施,保证和提高 产品质量,从而使企业在竞争中处于有利地位。 (3)保护消费者利益 质量监督工作可以促使产品的生产者、经销者重视产(商) 品质量。特别是有关人身安全健康的产品,一些关系国计民生 的重要产品,国家实行生产许可证制度进行管理的产品,企

第一章 质量管理基础知识
业都必须执行国家的有关规定。质量技术监督部门还负责 处理产品质量的申诉工作,调解质量纠纷,受理产品质量 仲裁检验和质量鉴定,保护广大消费者的权益,保护人民 生命健康和财产安全。 (4)促使企业强化内部管理,健全质量体系,提高企业素 质 质量监督工作必然会促使企业建立必要的规章制度, 培训生产和检验人员,提高人员素质并建立内部的监控制 度,以提高企业的管理水*和整体素质。 (5)引导消费 质量监督工作中的各种质量信息,通过不同形式的产品 质量新闻发布会、质量公报、通报等向社会、消费者和企 业公布,使消费者可以通过这些信息了解不同企业、不同 产品的质量状况,便于选购。既规范市场,引导了消费, 也为企业创造了一个优胜劣汰、公*竞争的市场环境。

第一章 质量管理基础知识
(6)促进质量技术标准的贯彻实施 技术标准是质量监督的技术依据,通过质量监督工作, 可以及时发现标准中存在的问题和不足,为标准的制定提 供可靠的技术数据。对无标准生产的产品,还可以促使有 *笠抵贫ū曜肌 二.质量评价 质量评价是指对产品、服务、过程、企业或个人能够满 足规定要求的程度所作出的系统性考察。根据特定的环境, 质量评价的结果可用于鉴定、批准、注册、认证或认可的 目的。 三.质量纠正与预防 “预防措施”是指“为消除潜在不合格或其它潜在不期 望情况的原因所采取的措施”

第一章 质量管理基础知识
纠正措施是“为消除已发现的不合格或其它不期望情况的 原因所采取的措施”。 四.安全预防 安全是人类生存和发展的第一需要。生产、科研需要 安全,人们的工作、生活和一切活动都需要安全。没有安 全作保障,一切活动不仅不能达到预期目的,而且还会造 成不应有的人员伤亡和财物损失。 安全寓于预防、安全在于预防。企业中贯彻“安全第 一,预防为主”的方针,其实质就是预防。只有在预防上 狠下功夫,安全才有保障,“安全第一”才能真正体现。 获得安全的最重要、最可靠的办法就是处处、事事搞好预 防。

第一章 质量管理基础知识

第二节 不合格产品的控制
一.不合格产品产生的原因 1.基本术语 (1)不合格品 GB/T19000—2000对不合格的定义为:“未满足要求”。不 合格包括产品、过程和体系没有满足要求,所以不合格包括 不合格品和不合格项。其中,凡成品、半成品、原材料、外 购件和协作件对照产品图样、工艺文件、技术标准进行检验 和试验,被判定为一个或多个质量特性不符合(未满足)规定要 求,统称为不合格品。 不合格品是指不符合现行质量标准的产品,包括废品、返 修品和等外品三种产品。对不合格品,按其程度分别情况做 出返修、返工、原样使用、降级或报废处置。

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(2)返工 返工是为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。 返工的目的是为了获得合格品,如零件加工的尺寸偏大, ( 可重新返工达到标准要求。但返工之后产品可能是合格 品,也可能是不合格品,所以要求重新提交检验。 (3)返修 返修是为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的 措施。返修与返工的区别在于返修不能完全消除不合格 品,而只能减轻不合格品的程度,使不合格品尚能达到 基本满足使用要求而被接收的目的。也就是说,经返修 后无论如何也达不到原标准的要求,但是不影响用户的 使用要求,对返修后的产品可降级使用。

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(4)让步(原样使用) 让步,也叫原样使用,指不合格品没有经过返工和返修, 直接交给用户。这种情况必须有严格的申请和审批制度,特 别是要把情况告诉用户,得到用户的认可。例如:等外品就 是一种让步处置方式。 (5)降级 降级是为使不合格产品符合不同于原有要求而对其等级 的改变。降级的关键是要降低其等级,而让步则不包含有 “等级的改变”,直接予以使用或放行,这两者是不同的概 念。 目前我国国家标准推荐,将不合格分为3个等级,分别表 示为A级、B级、C级。 ①A类不合格。单位产品的极重要的质量特性不符合规定, 或单位产品的质量特性极严重不符合规定,称为A类不合格。 ②B类不合格。单位产品的重要质量特性不符合规定,或单 位产品的质量特性严重不符合规定,称为B类不合格。

第一章 质量管理基础知识
③C类不合格。单位产品的一般质量特性不符合规定,或 单位产品的质量特性轻微不符合规定,称为C类不合格。 从以上分级可以看出,不合格分级级别既与质量特性的 重要程度有关,又与不合格的严重程度有关。 (6)报废 报废是为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的 措施。 不合格品经确认无法返工、返修和让步接收,或虽可返 工、返修但导致费用过大、不经济的均按废品处置。对有形 产品而言,不合格品报废时可以回收、销毁。 2.不合格品产生的原因 有产品就不可避免地存在不合格品,零缺陷只是组织追 求的极限目标。不合格品产生的主要原因有下面几种情况。 (1)企业自身在生产时产生不合格品。 (2)采购的原材*缓细癫牧稀

第一章 质量管理基础知识
第一种原因只能通过企业内部加强质量管理来减少不合格品 的产出。对于第二个原因就必须与原料供应商建立互信,互利,互 助,风险共担的合作伙伴关系,把团队精神拓展到企业外部,而不 能单独为了降低企业的采购成本去牺牲产品的质量。 不合格品的产生往往是管理上出现问题,我们在处理问题的 时候不能简单的人为的认定,需要对生产的整个过程进行分析, 重点分析产生不合格品的关键因素。 3.不合格品的处置 (1) 识别不合格品 判断产品合格与否,必须要有一个判定产品质量合格与否的 标准。符合这个标准,就是合格产品,不符合这个标准,便是不 合格产品。《产品质量法》第十四条规定了判定产品质量合格与 否的标准,主要包括三个方面:一是产品不存在危及人身、财产 安全的不合格的危险,有保障人身、财产安全的国家标准、行业 标准的,应当符合该标准;二是产品须“具备应当具备的使用性

第一章 质量管理基础知识
能”;三是产品质量应当符合在产品或其包装上注明采用的 产品标准,符合以产品说明、实物样品等方式表明的质量状 况。也就是说,只要产品质量不符*踩⑽郎曜迹嬖 着不合理的危险性,或者产品不具备基本使用性能,或者不 符合生产者、销售者对产品质量作出的明示承诺,具备上述 三种条件之一者,就可判定质量不合格,其产品就是不合格 产品。 (2) 记录不合格品的状况 应作好不合格品状况记录,状况记录涉及时间、地点、 批次、产品编号、缺陷描述、所用设备等。做好记录后,应 及时向职能部门通报。 (3) 评审不合格品 评审不合格品,决定应作哪种处置,作出记录。 不合格品评审的方式视组织的具体情况而定,有的组织 只需品管部做出评审结论即可,而有的组织则由多个部门

第一章 质量管理基础知识 (技术、品管、生产、物控等部门)组成评审组进行。 进行不合格品评审的人员应有能力判别不合格品的处 置决定,诸如互换性、进一步加工、性能、可信性、安全 性及外观质量的影响。 (4) 实施处置方式 对不合格品的处置一般采用返修、返工、让步、报废 等措施。 产品进行报废等处理时,应按规定办理评审、批准手 续,处置的情况应予以记录。 对纠正后的产品,如返工、返修后的产品,应进行再 次验证,以证实符合规定的要求或满足预期的使用。 二.防止不合格产品产生的方法 企业在所有的管理过程中都要以产品质量为中心,防 止不合格产品的产生。防止不合格产品,主要从以下几个 方面。

第一章 质量管理基础知识
1.控制设计过程的质量。重视设计过程的质量就是要把产 品的质量保证环节提前到产品开发阶段,从而保证客户的需 求和期望,节省生产流程的成本,同时保证产品质量的稳定, 防止因设计质量问题,造成产品质量先天性的不合格和缺陷, 或者给以后的过程造成损失。在控制设计过程的质量时,可 以将PDCA循环引入设计过程,以达到即时改进、持续改进的 效应。 2.控*醯闹柿俊?刂*踔柿浚繁I匪璧 原材料等符合规定的质量要求,防止因使用不合格原料造成 不合格产品。 3.控制生产过程的质量。这是产品质量得以保证最重要的 环节,在生产过程中,保持设备正常工作能力和所需的工作 环境,控制影响质量的参数和人员技能,防止不合格品的产 生。严格检验和试验,防止将不合格的工序产品转入下道工

第一章 质量管理基础知识 序。控制检验、测量和实验设备的质量,确保使用合格的检 测手段进行检验和试验,确保检验和试验结果的有效性,防 止因检测手段不合格造成产品不合格。加大全员培训,对所 有从事对质量有影响的工作人员都进行培训,确保他们能胜 任本岗位的工作,防止因知识或技能的不足,造成产品不合 格。 4.控制搬运、贮存、包装、防护和交付。对这些环节采 取有效措施保护产品,防止损坏和变质,产生不合格产品。 当发生不合格产品或顾客投诉时,即应查明原因,针对 原因采取纠正措施以防止问题的再发生。还应通过各种质量 信息的分析,主动地发现潜在的问题,防止不合格产品的出 现,从而改进产品的质量。 三.质量改进 1.质量改进的定义

第一章 质量管理基础知识 质量改进是质量管理的一部份,质量改进是指致力于 增强满足质量要求的一种能力。质量改进通过改进过程来 实现,以追求更高的过程效益和效率为目标。 现代质量定义不仅仅是以产品为中心,而是以顾客的 满意程度为标准,这样的质量标准是企业永远不能轻易完 成的目标。争取使顾客满意和实现持续的质量改进应是组 织各级管理者永恒的追求目标。通过持续的质量改进,可 减少不合格品的产生,没有质量改进的质量体系只能维持 原有质量状况,持续的质量改进将成为企业成功的关键。 质量改进也是减少不合格产品的措施之一,质量改进 的基本方法是运用PDCA循环。 2.质量改进的分类 质量改进活动可以分为维持性的质量改进活动与突破 性的质量改进活动。 (1)维持性的质量改进活动

第一章 质量管理基础知识
指维持现状水*的质量改进活动。纠正措施、预防措 施属于维持性的质量改进活动。 (2)突破性的质量改进活动 指突破现有水*的改进活动,诸如质量目标的调整、 生产工艺的优化、产品的技术革新、提高材料的利用率、 提高顾客满意度等。 3.质量改进具体实施过程 (1)全组织参与 组织的全体成员都应参与质量改进项目或活动。当 组织在质量改进上进行了很好的发动和管理时,该组织 的全体人员及各管理层就会持续地承担并实施不同的质 量改进项目或活动。质量改进项目和活动会成为每个人 员工作的一项正式内容,这些项目和活动的规模有大有 小,有些需要组织跨部门的小组甚至要由管理者参与实

第一章 质量管理基础知识 施,有些则由个人或小组承担。 (2)质量改进项目或活动的准备 质量改进项目或活动的准备,应对质量改进项目或活动 的需要、范围和重要性应加以明确规定和论证。规定应包 括有关的背景和历史情况,相关的质量损失以及目前的状 况。如可能,用具体的、定量的形式来表述。应将项目或 活动的范围、计划、资源配置和进展情况的定期评审也应 作出规定。 (3)调查可能的原因 主要是通过数据的收集、确认和分析以提高对有待改 进的过程性质的认识。应按照认真制定的计划采集数据。 要尽可能客观地对原因进行调查,而不能去假设可能是什 么原因并采取预防措施,决策应以事实为依据。 (4)确定因果关系

第一章 质量管理基础知识 通过对数据进行分析,掌握待改进过程的性质,并 确定可能的因果关系。区分巧合与因果关系是重要的, 对那些所确定的似乎与数据保持高度一致性的因果关系, 需要根据制定计划所采集的新数据加以验证和确认。 (5)采取预防或纠正措施 在确定因果关系后,应针对相应的原因制定不同的 预防或纠正措施的方案并加以评价。组织中参与该措施 的成员应研究各方案的优缺点。能否成功地实施预防或 纠正措施,取决于全体有关人员的合作。对过程采取预 防或纠正措施进行质量改进,可以产生更满意的输出和 或减少出现不满意输出的频次。那种完全依赖对过程的 输出进行纠正的做法,如返修、返工或分级不能从根本 上解决质量损失问题。 (6)确认改进

第一章 质量管理基础知识 采取预防或纠正措施后,必须收集适当的数据并加以分 析,以确认改进取得的结果。收集数据的环境应与以前为 调查和确定因果关系而收集数据环境相同。对伴随产生的 其他结果,不管是希望的还是不希望的,也需要进行调查。 如果在采取预防或纠正措施之后,那些不希望的结果仍继 续发生,且发生的频次与以前几乎相同,则需要重新确立 质量改进项目或活动。 (7)保持成果 质量改进结果经确认后,需保持下来。通常包括对规范、 作业或管理程序及方法进行更改,并确保更改成为所有有 关人员工作内容的一个组成部分。对改进后的过程则需要 在新的水*上加以控制。 (8)持续改进 如果所期望的改进已经实现,则应再选择和实施新的质

第一章 质量管理基础知识
量改进项目或活动。进一步改进质量的可能性总是存在的, 可以根据新的目标实施质量改进项目活动。

第一章 质量管理基础知识

第三节 质量目标管理
一.质量目标管理的作用及意义 1.质量目标管理的定义 质量目标管理是企业为实现以质量为核心的中长期和年度 经营方针目标,充分调动职工积极性,通过个体与群体的自 我控制与协调,以实现个人目标,从而保证实现共同成就的 一种科学管理方法。 2.质量目标管理的作用 质量目标管理既有利于企业产品质量的形成,又利于员工 的全面发展。 演说家泽格尔说:“确定了合理的目标就是实现目标的一 半。”没有明确的目标,生产的产品就不可能有统一规范的 要求,也不可能形成统一协作的团体。

第一章 质量管理基础知识 (1)质量目标管理对激励员工的作用 传统管理依赖外部控制和指引,依靠施加惩罚性的方法来鞭 策员工,在这种环境下,员工机械地工作,逃避责任,没有主 动性。在目标管理中人们因有目标而有动力,可以按照自己的 意愿愉快地工作,他们自我约束,并注重自我发展,在目标管 理之下他们的潜力会得到更充分地发挥。 (2)质量目标管理对提高产品质量的作用 ① 质量目标管理的本质是产品质量达到一个新水*的预期 标准。实现了质量目标,产品质量也就达到了一个新的水*; ② 为了实现质量目标管理,就要分析现存的质量问题,并 针对质量问题的原因,采取纠正措施和预防措施,以消除不合 格或潜在的不合格。实现质量目标的过程,实质上是质量改进 的过程。层次不同的目标,会产生持续改进,对产品质量的提 高是必不可少的;

第一章 质量管理基础知识 ③ 即使不存在改进问题,质量目标也是保证产品质量符 合规定要求的重要措施。 (3)质量目标管理对作业有效性的作用 ①作业者(员工)有质量目标管理的激励、示范和导向,加 强控制或进行改进,可以减少作业的无效性,降低过程的资 源消耗和损失; ②质量目标管理又可以提高过程作业的质量和效率,增 强产出的数量,提高产品的质量。 (4)质量目标管理对财务业绩的作用 ① 通过质量控制和质量改进,降低了损失,这就是节约 支出; ② 提高了产出效率,扩大了市场占有率,这是增收。 根 据质量成本管理的理论和实践,适当增加预防成本,可以大 大降低故障成本(内、外部故障)。

第一章 质量管理基础知识
(5)质量目标管理对相关方的满意和信任的作用 质量目标管理是一种全面质量管理思想,也是一套管理办 法。质量目标管理不是简单下达一个任务要谁去完成,而是上 级与下级互相协商、一起研究,最后取得一致意见,再把这个 目标作为质量管理中执行的指标,同时也作为考核的基础。这 是质量目标管理的一个特征。 ① 顾客是直接受益者,因而可以提高其满意程度,并且使 他们更加信任组织,更加放心; ② 对于员工来说,实现质量目标管理的过程,是发挥自己 积极性和创造力的过程,从而提高了他们在组织管理中的地位, 因而会增加满意程度; ③ 所有者可以从财务结果的改善中获益,并对组织更加具 有信心;质量目标管理也是员工绩效考核的基础,不设定质量 目标就没有办法进行考核。

第一章 质量管理基础知识 ④ 组织实现质量目标管理,纳入供货方和合作者,会增 强他们合作的信心; ⑤ 社会从组织业绩中也可以获益,如税收、就业、环保 等。 二.质量目标管理的设定 企业质量目标的设定主要从以下几个方面考虑。 1.质量目标设定应与企业目标一致 企业目标的内容较多,可以归结为质量品种、利润效益、 成本消耗、产量产值、技术进步、安全环保、职工福利、管 理改善等项目,但每一年度企业目标不会把所有项目全部列 入,而是根据实际情况选择重点、关键项目作为目标。在制 定质量目标时,要确保质量目标与企业目标保持一致。 2.质量目标设定应循序渐进 质量目标和目标值应有挑战性,即应略高于现有水*, 至少不低于现有水*,同时应考虑企业现状及未来的需求。

第一章 质量管理基础知识
目标适中,可以不断激励员工的积极性和创造性,实现其增 值效果。好高骛远的目标不能实现,过于轻松实现的目标没 有激励作用。 3.质量目标设定应考虑顾客需求 现代质量管理学认为“质量就是满足顾客的期望的程 度”。所谓好,就是充分满足顾客的期望。一般来说,顾客 的期望就是快速、物美、价廉、方便(服务)。制定质量目 标的原则应是持续改进、提高质量、使顾客满意,也就是应 考虑市场当前和未来的需要,还应考虑当前的产品及顾客满 意的状况。 4.质量目标设定应考虑企业实际状况 在制定质量目标时,要符合企业实际状况,符合企业需 求。首先要找出企业目前的弱项和存在问题。再次,对这些 问题进行分析,确定问题的范围。最后,由所存在的问题引 导出质量目标。

第一章 质量管理基础知识
三.质量目标管理的实施 1.质量目标的分解 质量目标要层层分解,落实到每一个部门及员工,这是 实现质量目标最根本的一条措施。所谓分解,就是将上一级 的质量目标分解成若干个较小的目标,由下一级来完成。相 关的员工应把质量目标转换为各自的工作任务,即每一个部 门、每一个员工都应承担完成质量目标的任务。 2.质量目标管理的实施 质量目标管理的实施可按PDCA循环实施。即先制定, 再实施,再检验,再评价改进。在实施的过程中,应时时关 注质量目标的分解是否横向到边、纵向到底?关键工序、岗 位及操作人员是否设置了质量目标?各部门之间的质量目标 是否相互协调?是否定期对顾客满意进行调查?目标的实施 是否进行定期考核?是否有相应的奖惩制度与之配套实施?

第一章 质量管理基础知识
目标的实施程度如何?有哪些差距?针对差距是否分析并采 取了相应措施?是否包括对目标改进或对质量管理体系的改 进措施?质量目标在持续适宜性方面是否得到必要的评审? (1)制定目标和计划(PLAN) 首先要确定质量目标和具体的执行计划。质量目标制定 必须是明确的、可行的、有挑战性的、具体的、可以验证的; 计划必须是有依据的,切合实际的,便于展开的。 (2)开始行动,执行计划(DO) 按照初定的计划,有目的、有步骤的开展工作,时时把 质量目标作为工作和行动的中心,积极探讨最优的实施方案 和实施步骤,落实对每一个计划步骤的责任鉴定,以便进一 步的改进。 (3)行动结果检查(CHECK) 对质量目标的完成情况要分阶段予以检查,了解质量目

第一章 质量管理基础知识
标完成情况。对检查中发现的问题,认真记载,作出适宜 的评估结论。检查主要是工作情况是否出现偶然、质量行 动计划是否可行等。管理者和员工一起讨论是否能完成相 应质量目标,并研究为什么不能完成的原因。 (4)纠正错误,调整方向(ACTION) 将检查中出现的问题予以讨论,确定需要改进的部分, 对错误的做法与员工交流后解决,对必须改进的计划部分, 重新以PDCA执行。

第一章 质量管理基础知识

第五章

工序质量控制技术

? 学*目标 ? 学完本章,你应该能够: ? (1)掌握工序质量控制的基本概念,了解质 量波动产生的原因; ? (2)了解质量分布特性,了解工序分析和工 序控制的概念;掌握统计过程控制定义; ? (3)了解工序能力及工序能力指数的定义及 其作用; ? (4)掌握工序质量控制图的概念,了解工序 质量控制图的组成及使用方法。

第一章 质量管理基础知识

第一节

工序质量控制的基本概念

一.工序质量控制 工序质量指产品在该工序加工过程中的质量特性, 如尺寸精度、表面粗糙度、形状误差、位置误差、重 量、强度、硬度等。 二.质量波动 质量波动是指产品制作与加工过程中,质量特性数 值大小不一的状况。质量产品质量特性的波动分为正 常波动和异常波动。 三.质量分布

第一章 质量管理基础知识 1.正态分布 正态分布是一个最普遍、最基本的分布规律。实践证 明,在正常波动下,大量生产的产品质量分布趋势服从质 量正态分布。正态分布图形是一条中间高,两头低的“钟 形”状态曲线,它具有对征性、集中性等特点。 2.正态分布的主要特点 (1)正态分布有两个参数,即均数μ和标准差σ。均数μ 决定正态曲线的中心位置;标准差σ决定正态曲线的陡峭或 扁*程度。σ越小,曲线越陡峭;σ越大,曲线越扁*。 (2)对称性:正态曲线以均数为中心,左右对称,曲 线两端永远不与横轴相交。 (3)集中性:正态曲线的高峰位于正中央,即均数所 在的位置。

第一章 质量管理基础知识 (4)均匀变动性:正态曲线由均数所在处开始,分 别向左右两侧逐渐均匀下降。 (5)正态曲线下面积分布有一定规律。 曲线与横座标轴围成的面积为1。实际工作中,还需 要了解正态曲线下横轴上某一区间的面积占总面积的百 分数,以便估计该区间的例数占总例数的百分数(频数 分布)或观察值落在该区间的概率。 标准正态分布时区间(μ-σ,μ+σ)的面积占总面积的 68.27%; 标准正态分布时区间(μ-2σ,μ+2σ)的面积占总面积 的95%; 标准正态分布时区间(μ-3σ,μ+3σ)的面积占总面积 的99%。

第一章 质量管理基础知识

第二节 工序分析与工序控制
一.工序分析 1.什么是工序分析 工序分析是以工序为分析单位对对象物品(材料、半成 品、产品、副材料等)经过什么样的路径(按照发生的顺序 分为加工、搬运、检查、停滞、存放),与各工序的条件 (加工条件,经过时间,移动距离等)一起进行分析的一 种方法。 2. 工序分析的目的 工序分析的基本目的是为了改善生产工序,也可以说 改善工序管理系统。工序分析是质量管理的一项重要的技

第一章 质量管理基础知识 术基础工作。它有助于掌握各道工序的质量保证能力,为 产品设计、工艺、工装设计、设备的维修、调整、更新、 改造提供必要的资料和依据。 3.工序分析的类型 工序分析分为一般工序分析、重点工序分析和关键工 序分析。 一般工序分析是为了掌握整个工序的情况而进行的分 析,又分为详细工序分析和简单工序分析。详细工序分析 是指在改善生产方法(工序,工序顺序)或者编制作业流 程中,对详细工序项目进行调查分析的方法。简单工序分 析是表示产品整体的工序系列或者相互关系,以工序顺序 为中心,为掌握整体性的生产方法而进行的分析。 重点工序分析是对顾客经常抱怨,出现废品率高,与 配合尺寸较密切的工序而进行的分析。

第一章 质量管理基础知识 关键工序分析是对产品质量形成中最易影响产品质量 的工序进行分析。各行业的关键工序不同,例如印制电路 板是电子行业的关键工序之一。很多电子产品精密图像的 制作主要依靠印制电路板,但随着器件的微型化、多功能 化和电子封装技术的飞速进展,印制电路设计更趋向高密 度化、高精度、高可靠和窄间距、细线条、微孔化方向发 展,也使印制电路板的制造技术难度更高,此道工序就很 关键。 二.工序控制 1.工序控制 工序控制是用以分析和控制工序质量的技术知识的整 体,其中包括直接对整个生产过程中材料、零件、部件及 装配件的质量进行控制的知识。工序控制分为工序质量分 析、工序过程控制、工艺纪律的贯彻、质量效果的审核等。

第一章 质量管理基础知识 工序控制分析的目的和方法主要有: (1)确定工序能力,主要方法是机器和工序能力分析、 工序可靠性成熟程度分析、检测手段能力与再现性分析。 (2)确定对计划值的符合程度,主要方法是生产结果 分析、质量保证检验、非破坏性检验与评价、产品试验、 筛选检验以及进厂材料试验、检验和实验室分析。 (3)确定波动的原因,主要方法是工序波动分析和质 量成本变动情况分析。 (4)识别不合格的原因,主要方法是试验数据分析、 废品和返工分析、现场投诉分析。 2.工序质量控制定义 国际标准 ISO8402 定义质量控制为:为满足质量要求 所采取的作业技术和活动。国家标准 GB/T6583对质量控

第一章 质量管理基础知识
制的定义为:为保持某一产品、过程或服务质量,满足规定 的质量要求所采取的作业技术活动。 工序质量控制,就是对工序活动条件的质量控制和对工 序活动效果的质量控制。 3.工序质量控制的内容 进行工序质量控制时,应着重于以下四个方面的工作。 (1)对工艺规程的控制 (2)对工序活动条件的控制 (3)计量及测试的控制 (4)对关键工序的控制 三.统计过程控制 1.统计过程控制简介 SPC(Statistical Process Control)就是指统计过程控制, 它是使用统计技术(如控制图等),分析过程或其输出

第一章 质量管理基础知识
工具。 SPC强调全过程监控、全系统参与,并且强调运用科学 方法(主要是统计技术)来保证全过程的预防。正是它的这 种全员参与质量管理的思想,实施SPC可以帮助企业在质量 控制上真正作到事前预防和控制,SPC可以: (1)对过程作出可靠的评估; (2)确定过程的统计控*缦蓿卸瞎淌欠袷Э睾凸 程是否有足够能力; (3)为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情 况以防止废品的发生; (4)减少对常规检验的依赖性,定时的观察以及系统的 测量方法替代了大量的检测和验证工作。 3.统计过程控制的实施 实施spc分为两个阶段,一是分析阶段,二是监控阶段。 首先用SPC工具对过程进行分析(如绘制分析用控制图

第一章 质量管理基础知识
等),然后根据分析结果采取必要措施(如消除过程中的系统 性因素,减小过程的随机波动,以满足过程能力的需求)。第 二步则是用控制图对过程进行监控。 SPC的具体实施过程可采用如下步骤。 (1)识别关键过程 (2)确定过程关键变量(特性) 表5-1 过程控制标准表示例

第一章 质量管理基础知识
所在车间 控制内容 过程标准 控制理由 测量规定 控制点 控制因素 文件号 制定日期

数据报告途径

控制图

纠正性 措施

有无建立控制图

控 制 图 类 型

制定 者 制定 日期

批准者 批准日 期

操作程序

审核程序

制定者

审核者

审核日期

第一章 质量管理基础知识
(3)制定过程控制计划

编制控制标准手册,在各部门落实。将具有立法性质 的有关过程控制标准的文件编制成目标明确、通俗易懂、 便于操作的手册,便于各道工序的使用。如美国LTV公司 共编了600本上述手册。 ( 4)过程数据的收集、整理 (5)过程受控状态初始分析 采用分析用控制图分析过程是否受控和稳定。如果发 现不受控或有变差的特殊原因,应采取措施,保证过程稳 定受控。 (6)过程能力分析 只有过程是受控、稳定的,才有必要分析过程能力, 当发现过程能力不足时,应采取措施,消除异因。

第一章 质量管理基础知识 (7)控制图监控 进入SPC实施阶段,主要应用控制图对过程进行 监控。若发现问题,则需对上述控制标准手册进行修 订,及时反馈。只有当过程是受控、稳定的,过程能 力足够才能采用监控用控制图。在监控过程中,当发 现有异常时,应及时分析原因,采取措施,使过程恢 复正常。对于受控和稳定的过程,也要不断改进,减 小变差的普通原因,提高质量降低成本。 推行SPC的效果是显著的。如美国率LTV公司1985 年实施了SPC后,劳动生产率提高了20%以上。 4.SPC常用术语解释(见表5-2) 表5-2 SPC常用术语

第一章 质量管理基础知识
名 称 *均值() 极差(Range) σ(Sigma) 标准差(Standard Deviation) 解 释 一组测量值的均值。

一个子组、样本或总体中最大与最小值之差。

用于代表标准差的希腊字母。
过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值(例如:子组 均值)的分布宽度的量度,用希腊字母σ或字母s(用于样 本标准差)表示。

分布宽度(Spread) 一个数据组分布中从最小值到最大值之间的间距。 将一组测量值从小到大排列后,中间的值即为中位数。如 中位数X
果数据的个数为偶数,一般将中间两个数的*均值作为中 位数。 一个单个的单位产品或一个特性的一次测量,通常用符号 X 表示。

单值(Individual)
过程均值(Process Average)

一个特定过程特性的测量值分布的位置即为过程均 值。

移动极差(Moving 两个或多个连续样本值中最大值和最小值之差。 Range)

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第三节 工序能力与工序能力指数
一.工序能力 1.基本知识 (1)工序能力的概念 工序能力是指工序在一定时间里,处于控制状态(稳定状态) 下的实际加工能力 工序满足产品质量要求的能力主要表现在: (1)产品质量是否稳定。 (2)产品质量精度是否足够,在稳定生产状态下,影响工 序能力的偶然因素的综合结果应*似的服从正态分布。 若B=2σ,则合格品率为68.26%。 若B=4σ,则合格品率为95.45%。

第一章 质量管理基础知识 若B=6σ,则合格品率为99.73%。 若B=8σ,则合格品率为99.994%。 从上可知,当分布范围取μ±3σ时,产品质量合格 的概率可达99.7%,那么,即可视为工序过程是受控的。 2.影响工序能力的因素 同一过程生产出来的产品或是特性不可能完全相同, 因为过程中存在变差源,这些因素的存在使产品差异也 许很大,也许很小,也直接影响了工序能力。从实际中 分析得出,影响工序能力的因素主要为4MIE。 3.工序能力分析的意义 工序能力分析是保证产品质量的基础工作,只有工 序达到一定的能力,才可保证加工精度,保证加工的质 量符合要求。通过分析工序能力,改进工序过程,逐步

第一章 质量管理基础知识
使工序能力不足变为合适。此外,通过分析工序能力,可 找出影响工序能力的因素,为改进质量提供明确方向。 二.工序能力指数 1.工序能力指数的概念 工序能力指数是技术要求和工序能力的比值。 2.工序能力指数的计算 根据定义,工序能力指数=技术要求/工序能力。 (1)当工序处于稳定状态时,工序分布中心与公差中 心无偏移时,工序能力指数Cp的计算公式是:

? pk C

第一章 质量管理基础知识
式中:Cp——工序能力指数; T——技术标准范围; B——工序能力; σ——总体标准偏差 (2)当工序分布中心与公差中心有偏移时,工序能力指数 Cpk的计算公式为 C pk =(T -2? )/6S 式中: ——中心值的绝对偏离量, =︱ -(Tu +TL)/2︱ X 3.工序能力指数的作用 工序能力指数表明在现有工序条件下,对所要求的质量 规格的保证能力,据此可采取相应对策,调整工序能力或 提高工序经济性。无偏情况下的Cp表示过程加工的一致性, 即“质量能力”,Cp越大,则质量特性值的分布“越苗 T 条”,质量能力越强。而有偏情况的Cpk表示过程中心?与 u 中心 偏移情况下的过程能力指数,Cpk越大,则二者偏

?

?

第一章 质量管理基础知识
离越小,也即过程分布中心对规范中心越“瞄准”,是 过程的“质量能力”与“管理能力”二者综合的结果。 表5-3 工序能力等级评定表

第一章 质量管理基础知识 范围
等 级 判 断
不合格 品概率P

措施

P≤0.000 为提高产品质量,对关键或主要项目再 CP≥1 特 工序能 次缩小公差范围;或为提高效率、降低 成本而放宽波动幅度,降低设备精度等 级 力过剩 06% .67
1.67> 1级 CP≥ 1.33 1.33> CP≥ 1 1> CP≥ 0.67

2级 3级

级等。 工序 0.00006 当不是关键或主要项目时,放宽波动幅度; 能力 %< 降低对原材料的要求;简化质量检验,采 P≤0.006 用抽样检验或减少检验频次。 充分 % 工序能 0.006%< 必须用控制图或其他方法对工序进行控 力尚可 P≤0.27% 制和监督,以便及时发现异常波动;对 产品按正常规定进行检验。 工序能 0.27%< 分析分散程度大的原因,制定措施加以改进, P≤4.45% 在不影响产品质量的情况下,放宽公差范围,

力不足

加强质量检验,全数检验或增加检验频次。

工序能 0.67 4级 力严重 P> > CP 4.45% 不足

一般应停止继续加工,找出原因,改 进工艺,提高CP值,否则全数检验, 挑出不合格品。

第一章 质量管理基础知识

第四节 工序质量控制图
一.控制图的基本概念 控制图又称为管制图,它是在直角坐标系内画有控制 界限,描述生产过程中产品质量波动状态的图形 1.控制图的组成 控制图画在*面直角坐标系中,横坐标表示检测时间, 纵坐标表示测得的数据特性值。 控制图一般有三条线组成,在上面的一条虚线称为上 控*缦,用符号UCL表示;在下面的一条虚线称为下控 *缦蓿梅臠CL表示;中间的一条实线称为中心线, 用符号CL表示。中心线标志着质量特性值分布的中心位 置,上下控*缦薇曛咀胖柿刻匦灾翟市聿ǘ段 2.控制图的原理

第一章 质量管理基础知识 (1)正态性假设:控制图假定质量特性值在生产过 程中的波动服从正态分布。
(2)3σ准则:控制图是判断和预报生产过程中质量 状况是否发生异常波动的一种有效的方法。 (3)小概率原理:由3σ准则可知,数据点落在控制 界限以外的概率只有0.27%,可看作小概率事件。而小 概率事件可看作不可能事件,因此在控制图中,一旦有 点子出界就可判断过程异常。因此,生产过程正常情况 下,质量特性值是不会超过控*缦薜模绻觯 认为生产过程发生异常变化。 二.控制图的种类 (1)控制图的类型

第一章 质量管理基础知识
①控制图按其用途可分为两类,一类是供分析用的控制 图,这类控制图可用来分析生产过程中有关质量特性值的 变化情况,看工序是否处于稳定受控状态,如果不处于稳 定受控状态,调整过程使其达到稳定状态;再一类是供管 理用的控制图,这类控制图主要用于发现生产过程是否出 现了异常情况,以预防产生不合格品。分析用控制图与管 理用控制图不同之处可参见表5-5。 表5-5 分析用控制图与管理用控制图比较

第一章 质量管理基础知识
类别 计算控* 限 收集样本 分析用控制图

管理用控制图 不需要
1件样本以上 每件以后

需要
至少25件 25件以后 了解状态是否 受控; 能力能否满足

分析时间





保持状态稳定

第一章 质量管理基础知识
②控制图根据质量数据的类型可分为计量值控制 图和计数值控制图。这两种控制图各有各的用途,实 际中应根据所控制质量指标的情况和数据性质分别加 以选择。计量值控制图适用于长度、重量、时间、强 度等质量特性值的分析和控制,测量结果的数据可以 是连续的,也可以是不连续的。计数值控制图适用于不 合格品数、事故件数及缺陷数等的控制,测量的数据 不能连续取值,只能以个数作为计数值数据(例如不 合格品数、缺陷数)。计数值控制图又可分为计件值 和计点值控制图。 (2)计量与计数控制图的比较 计数值控制图的作用与计量值控制图目的相同, 都是为了分析和控制生产工序的稳定性,预防不合格 品的发生,保证产品质量。

X1

第一章 质量管理基础知识
三.控制图的使用 1.控制图制作 (1)数据采集:数据采用间隔随机抽样的方法采集。 为能反映工序总体状况,数据应在10~15天内收集,并应 详细地记录在事先准备好的调查表内,一般采集20组,每 组5个样本。 (2)计算控*缦蓿焊髦挚刂仆伎刂*缦薜募扑惴椒 及计算公式不同,但其计算步骤一般为: ①计算相关数据值 ( 以 X -R控制图为例) 计算各组的*均值 X i 及极差 Ri 。 X i =( X 1 + X 2 + X 3 +X 4 + X 5 +…+ Xi )/i Ri =Xmax-Xmin 式中:Xmax——每组数据中的最大值; Xmin——每组数据中的最小值。

X

第一章 质量管理基础知识
②计算分析用控制图控制线。(以 先确定图的中心线CL的位置: -R控制图为例)

CL= ? X

k



i ?1

Xi

/K

式中: i ——第i组的*均值; X K——分组数。 再确定R图的中心线:

CL= ? Ri /K

k

R 式中: i i ?1——第i组的极差 最后确定上下控制线的位置: X 图的控制上限:UCL=X + A2 R X 图的控制下限:LCL= X - A2 R R图的控制上限:UCL= D4 R

第一章 质量管理基础知识
R图的控制下限:LCL= D3 R 公式中、、是由每组样本数决定的系数,可从表5 -9查得。 表5-9 X - R 控制图系数表

第一章 质量管理基础知识 系数
n(每组样 本数)

A2
1.880 1.023 0.729 0.577 0.483 0.419 0.373 0.337 0.308 — — — — —

D3

D4
3.267 2.575 2.282 2.115 2.004 1.924 1.864 1.816 1.777

2 3 4
5 6 7 8 9 10

0.076 0.136 0.184 0.223

第一章 质量管理基础知识
③根据以上数据作图并打点。 2.控制图的观察分析 通过对控制图的观察分析,可判断工序是否处于稳 定状态。若不稳定,应查明原因,消除不稳定因素,重 新收集预备数据,直至得到稳定状态下分析用的控制图。 通常控制图上的点反映着生产过程的稳定程度,工序处 于控制状态时,图上的点就 随机地分布在中心线的两侧附*,离开中心线, 越接*上下控*缦蓿憔驮缴佟 (1)控制图的判稳准则 表5-10 分析用控制图判稳准则

第一章 质量管理基础知识
准则 具体描述 准则1:绝 1.连续25点没有一点在控*缦尥 大多数数据 2.连续35点中最多只有一点在控*缦尥 点在控* 3.连续100点中最多只有两点在控*缦尥 限内 准则2:数 1.连续7点或更多点在中心线同一侧 据点排列无 2.连续7点或更多点单调上升或下降 右边的1~8 3.连续11点中至少有10点在中心线同一侧 种异常现象 4.连续14点中至少有12点在中心线同一侧 5.连续17点中至少有14点在中心线同一侧 6.连续20点中至少有16点在中心线同一侧
7.连续3点中至少有2点落在2σ与3σ界限之间 8.连续7点中至少有3点落在2σ与3σ界限之间

第一章 质量管理基础知识
①分析用控制图判稳准则(见表5-10) ②控制用控制图的判稳准则 控制中的数据点同时满足下面规则,则认为生产过程处 于统计控制状态。 准则1:每一个数据点均落在控*缦弈冢 准则2:控*缦弈谑莸闩帕形抟斐G榭觯ú渭5- 10分析用控制图准则2)。 (2)控制图的判异准则 控制图的判异准则应结合控制图的判稳准则,稳则不异, 异则不稳。控制图的判异准则一般采用以下判断方法。 ①点子超出控*缦蘧团幸欤 ②界内点排列不随机就判异。 若点子出界或界内点排列不随机,应执行“查出异因,采 取措施,保证消除,不再出现,纳入标准”这20个字,立即追 查原因并采取措施防止它再次出现,真正贯彻实施预防原则 的作用。

第一章 质量管理基础知识
3.控制图的作用 控制图的基本作用是预测。分析用控制图的目的是识 别过程变差发生变化或均值位置发生变化的证据。中心 线和控制线分别表达了过程的中心趋势和离散度,这些 线是根据历史数据获得,用以评价后续的数据。 (1)在质量诊断方面,可以用来度量过程的稳定性, 即过程是否处于统计控制状态。通过对控制图的观察分 析,可以分析过程状态,找出存在问题所在的原因。通 过区分质量波动的特殊原因和普通原因,为人们就存在 问题应采取适当的局部改进措施还是采取管理措施提供 依据。 (2)在质量控制方面,可以用来确定什么时候需要对 过程加以调整,还是维持过程保持相应的稳定状态。 (3)在质量改进方面,可以用来确认某过程是否得到 了改进。处于统计控制状态的过程可以通过减少一般质

第一章 质量管理基础知识
量波动和改进过程的中心线(目标)来进一步改进。这 种通过减少对目标值的差异来改进过程的方法可以减少 成本并提高生产率。

第一章 质量管理基础知识

第六章 质量检验
? ? ? ? ? 学*目标 学完本章,你应该能够: 1.掌握质量检验的定义,了解质量检验的方式; 2.能按质量检验步骤正确进行检验; 3.掌握抽样检验的定义,了解抽样检验方案的 定义和制定方法; ? 4.了解质量管理中的常用工具(如直方图、散 步图、检查表)的制作方法和作用; ? 5.了解其它质量管理工具的使用。

第一章 质量管理基础知识

第一节 质量检验概述
一.质量检验的方式 对产品的一个或多个质量特性进行观察、试验、 测量,并将结果和规定的质量要求进行比较,以确定 每项质量特性合格情况的技术性检查活动就称为质量 检验。 1.按检验的形式分: (1)全数检验 全数检验是指对一批待检产品进行全体检验的一种 方式。这种检验方式,产品质量比较可靠,同时能够 提供较全面的质量信息。如果希望检查得到百分之百

第一章 质量管理基础知识
的合格品,唯一可行的办法就是进行全检。这种检验方式 会受到检验人员长期重复检验的疲劳、工作枯燥、检验人 员检验技术水*的限制以及检验工具的迅速磨损等因素影 响,可能导致较大的漏检率和错检率。据国外统计,这种 漏检率和错检率有时可能会达到10%到15%。 全数检验能保证产品质量,但它不是一种科学的方法, 而且实际检验中有时是不能执行的。例如当检验是破坏性 时,全数检验就不适用,如照相机的耐久性试验,就不能 采用全数检验。 2)抽样检验 抽样检验是指根据数理统计原理所预先制定的抽样方 案,从交验的一批产品中,随机抽取部分样品进行检验, 根据检验结果,按照规定的判断准则,判定整批产品是否 合格,并决定是接收还是拒收该批产品的一种检验方式。

第一章 质量管理基础知识
只要使用抽样检验方式,漏检绝对不可避免。 抽样检验与全面检验的不同之处,在于全面检验需对整批 产品逐个进行检验,而抽样检验则根据样本中的产品的检验结 果来推断整批产品的质量,明显地节省工作量。如果推断结果 认为该批产品符合预先规定的合格标准,就予以接收;否则就 拒收。在破坏性试验(如检验产品的寿命)以及散装产品(如 矿产品、粮食)和连续产品(如棉布、电线)等检验中,也都 只能采用抽样检验。例如生产商检验灯泡的使用寿命,只能采 用抽样检验。 (3)免检 免检指如果可以得到有资格的单位进行检验过的可靠性资 料,就可以不需要检验。 2.按质量特性值划分 (1)计数检验

第一章 质量管理基础知识 计数检验就是采用计数值进行检验的一种检验方式。有 些质量特性本身很难用数值表示,如产品的外形是否美观、 钢筋的笔直度、食物的味道是否可口、产品污点、产品中 的气泡等等,它们只能通过感官判断是否合格。对这一类 质量特性,只能采用计数检验。 计数检验包括计件检验和计点检验,只记录不合格数 (或点),不记录检测后的具体测量数值。 2)计量检验 计量检验就是测量和记录质量特性的数值,并根据数值 与标准值对比,判断是否合格。计量值为连续分布的一定 范围内的数值体系,是由诸如尺子或千分尺这样的连续刻 度上获得的测量结果。如长度公差100mm±0.2,该尺寸范围 为100.2~99.8mm。再如一根钢筋的直径、一种漆的涂层厚 度、一注塑模具的温度、一旋转机械的转动速度、一铸件

第一章 质量管理基础知识
的重量等都为计量数值。在工业生产中有很多这样的数据,所 以这种检验应用量大并且被广泛使用。 计量检验与计数检验的不同可参考表6-1。 表6-1 计数检验与计量检验比较 计量检验 分类 项目 计数检验
用(合格)与(不合格) 质量特性 分别表示,或者使用缺点 数表示

用特性数值表 示

检验 方法

一般在检验时需要熟练的技 检验时不需熟练 能 检验时所需时间短 检验时所需时间长 检验设备简单,检验费用 检验设备复杂,检验费用高 低 检验记录复杂 计算记录简单 计算简单,几乎不必计算 计算复杂

第一章 质量管理基础知识 3.按检验的地点划分 (1)固定检验 所谓的固定检验,指在生产车间内设立固定的检验站 进行质量检验的一种方式。这种检验站属于专用的,并构 成生产线的有机组成部分,只固定用于某种质量特性值的 检验。例如硬度的检验,可设置专门用于硬度检验的车间; 再如汽车的性能检测,也应设置专用的检测车间。 (2)流动检验 流动检验即临床检查,是由检验人员到工作地区进行 检查的检验方式。 4.按时间和目的划分 (1)验收性质的检验 验收性质的检验是指为了判断产品是否合格,从而决 定是否接收该批或该件产品的检验方式。验收检查是广泛

第一章 质量管理基础知识
存在的形式,如原材料、外协件、外购件的的进厂检验,半 成品入库前的检验,产成品出厂前检验,都是属于验收检验。 (2)监督性质的检验 监督性质的检验是指为了控制生产过程的状态,检定生产 过程是否处于稳定状态的检验方式。这种检验的目的不是为 了判定产品是否合格,从而是接受还是拒收该批产品,而是 实施对生产过程的监控。所以,这种检验也称为过程检查, 可以预防大批不合格品的产生。例如生产过程中的巡回检验, 使用控制图时的定时检验,都属于这类检验。其抽查的结果 只是作为一个监控和反映生产过程状态的信号,以便决定是 继续生产,还是要对生产过程采取纠正调整的措施。 二.质量检验的基本类型 在实际的质量检验活动中,质量检验的基本类型可分为进 料检验、工序检验、成品检验三种。检验的重点应控制在生 产过程的检验,在产品生产过程中加强质量监控,出现问题

第一章 质量管理基础知识 时及时解决,最大程度减少废次品的产生,降低生产成本。 1.进料检验 稳定的供料厂商及高品质的原材料是保证做出高品质产 品的必备条件,保证原材料的质量是保证产品质量的关键。 进料检验是质量控制的第一关,检验手段及立场直接影响到 后工序的批量投产,如果前面没有能有效地检验到物料的不 良,对后续的影响是巨大的。 进料检验包括三个方面: ①库检:原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际, 一般由仓管人员完成。 ②质检:检验原材料物理,化学等特性是否符合相应原 材料检验规定,一般采用抽检方式。 ③试检:取小批量试样进行生产,检查生产结果是否符 合要求。

第一章 质量管理基础知识
2.工序检验 (1)工序检验的概念 工序检验是指在某工序加工完成以后进行的检验。产品质 量的好坏,是做出来的,不是检验出来的,但是必要的工序过 程检验是不可缺少的。在工序生产过程中,每道工序都应制定 相应检验标准,并严格执行,应设有工序检验记录。采取自检、 互检、专检相结合的原则,按技术文件要求,检验在制产品的 质量特性以防止出现批量不合格,避免不合格品流入下道工序。 检验员应做到首件检验、中间巡检和末件检验;操作者应做到 首件送检、质量自检和互检。后道工序必须检查前道工序的产 品质量,发现问题应及时处理,决不能让不合格产品流入下道 工序。 (2)工序过程检验的方式 ①自检 自检就是操作者对自己生产的产品自己测量检验的方式。

第一章 质量管理基础知识
操作者对自己加工的产品先实行自检,检验合格后方可发 出至下道工序。这样做,可提高产品流转合格率和减轻质检 员工作量。自检容易受到操作者实际测量技能水*或其他因 素的影响,不易管理控制,产品质量时常出现不合格现象。 ②互检 每个操作者有时都会有一种错误心态,认为自己的检验 方式、手段等一定合理,自己检验的项目一定合格,所以有 必要实行互检。互检是指操作者之间对加工产品按照技术标 准和文件要求进行的相互检验,以达到互相监督的作用。互 检有利于保证加工质量,防止疏忽大意而造成批量废品,但 互检也会引起包庇、吵执等造成品质异常的现象。 ③巡检 巡检是指检验员在生产现场,按一定时间间隔或加工产 品的数量间隔对有关工序的产品质量进行检验的方式。例如 检验员对不稳定的工序,在该批量的生产过程中进行的定时

第一章 质量管理基础知识 抽样检验就是巡检。 ④首检 首检是指对供应单位的样品进行检验的方式。在生 产开始时或工序因素调整后,对制造的第一或前几件产 品进行检验,这样可以观察生产工艺及生产过程是否合 乎设计规范要求,以便进一步生产或进行改善。在任何 设备或制造工序发生变化以及每个工作班次开始加工前, 都要严格进行首件检验。 ⑤未检 未检是指对一批产品中最后制造的产品进行检验,从 而有利于全面掌握产品质量情况。 ⑥专检 专检是指专职检验人员对产品质量进行专门的把关检 验。

第一章 质量管理基础知识
一般来说,关键工序、质控点也可设专检工人进行 检验;而生产过程中的一般工序则以操作者自检、互检 为主。 3.成品检验 成品检验又称最终检验或出厂检验。 成品检验是产品质量检验的最后一道关口,对完工 后的成品质量进行检验,其目的在于保证不合格的成品 不出厂、不入库,以确保用户利益和企业自身的信誉。 所以,成品出厂前必须进行全面的质量检验,验收合格 后,方可出厂,并做好记录以便备查。 成品检验可分为成品包装检验、成品标识检验、成 品外观检验、成品功能性能检验。 (1)成品包装检验 成品包装检验主要检验包装是否牢固,是否符合运 输要求等。

第一章 质量管理基础知识
(2)成品标识检验 成品标识检验主要检验商标批号是否正确。 (3)成品外观检验 成品外观检验主要察看外观是否被损、开裂、划伤等。 (4)成品功能性能检验 成品功能性能检验就是根据技术标准、产品图样、作 业(工艺)规程或订货合同的规定,采用相应的检测方法观 察、试验、测量产品的质量特性,判定产品质量是否符合 规定的要求。 三. 产品抽样检验的基本术语 1.单位产品 单位产品是为了实施抽样检查而对产品划分的基本单 位。单位产品按自然划分,如一批灯泡中的每个灯泡称为 一个单位产品。有些时候必须人为规定,如一米布、一匹 布等。

? pk C

第一章 质量管理基础知识
2.批 相同条件下制造出来的一定数量的产品,称为“批”。 3.批量和样本大小 批量是指批中包含的单位产品个数,通常用英文大写N 表示。例如一批塑胶料由一千袋组成,我们说这批塑胶料 的批量为1000;一批同类零件如电路板有8000只,批量就 为8000只;对于500对袜子来讲,一个单位产品只可能是一 对而决不可能是—只,批量就是500对。样本大小是指随机 抽取的样本中单位产品个数,以n表示。如从1000袋塑胶料 中抽取出500袋,500袋则构成一个样本;从8000只电路板 中随机抽取200只,200只就可构成一个样本。 4.一批产品的不合格品率 一批产品的不合格品率是指批产品中不合格个数与批 产品的总数的比值,用P表示。

第一章 质量管理基础知识
D p= ×100% N D——批产品中不合格品的个数; N——批产品的总数 例如一批产品200只,其中不合格产品10只,那么这 批产品的不合格率为5%。 5.总体不合格率 总体不合格率是指总体产品中不合格个数与总体产品 数的比值。 C 不合格率 p = ×100% N C——总产品中的不合格数; N——产品的总数

第一章 质量管理基础知识
四.质量检验的步骤 质量检验是一个过程,一般包括以下步骤。 1.检验准备 熟悉和掌握质量标准、检验方法,并将其作为测量 和试验、比较和判定的依据。根据产品技术标准明确检 验项目和各个项目质量要求;在抽样检验的情况下,还 要明确采用什么样的抽样方案,使检验员和操作者明确 什么是合格品或合格批,什么是不合格品或不合格批。 明确掌握产品合格与否的判定依据。 2.检验 采用一般量具或使用机械、电子仪器设备,规定适 当的方法和手段,对产品的特性进行测量,得出一批具 体的数据或结果。 3.记录

第一章 质量管理基础知识
对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状 态用规范化的格式和要求予以记载或描述,作为客观的质 量证据保存下来。质量检验记录是证实产品质量的证据, 因此数据要客观、真实,字迹要清晰、整齐,不能随意涂 改,需要更改的要按规定程序和要求办理。质量检验记录 不仅要记录检验数据,还要记录检验日期、班次,由检验 人员签名,便于质量追溯,明确质量责任。 4.比较判断 把测试得到的数据同标准和规定的质量要求相比较, 确定是否符合质量要求。根据比较的结果,判断单个产品 或批量产品是否合格。 5.处置 记录所得到的数据,对合格品及不合格品作出相应处 理。

第一章 质量管理基础知识

(1)对合格品准予放行,并及时转入下一工序或 准予入库、交付销售或使用。对不合格品,按其程度 分别做出返修、返工、让步接收或报废处置。 (2)对批量产品,根据产品批质量情况和检验判 定结果分别做出接收、拒收、复检处置。 6.反馈 把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算 和分析,按一定的程序和方法,把判定结果反馈给有 关部门,以便促使其改进质量。

X1

第一章 质量管理基础知识
三.控制图的使用 1.控制图制作 (1)数据采集:数据采用间隔随机抽样的方法采集。 为能反映工序总体状况,数据应在10~15天内收集,并应 详细地记录在事先准备好的调查表内,一般采集20组,每 组5个样本。 (2)计算控*缦蓿焊髦挚刂仆伎刂*缦薜募扑惴 法及计算公式不同,但其计算步骤一般为: ①计算相关数据值(以 X -R控制图为例) 计算各组的*均值 X i 及极差 Ri 。 X i =( X 1 + X 2 + X 3 +X 4 + X 5 +…+ Xi )/i Ri =Xmax-Xmin 式中:Xmax——每组数据中的最大值; Xmin——每组数据中的最小值。

第一章 质量管理基础知识

第二节 抽样检验
一.抽样检验的基本知识 1. 抽样检验的方法 抽样检验的方法很多,常用的抽样方法有以下几种。 (1)简单随机抽样法 简单随机抽样法,又称纯随机抽样,它是按随机原则直 接从总体N个单位中抽取n个单位作样本。随机抽样法就是 任意抽取的意思,好比从一副打乱的牌中任意抽取N张。这 种抽样方式抽取的数据是任意的,能使总体中每一个单位有 同等机会被抽中。这种方式也是抽样中最基本的,也是最简 单的方式,抽样数据误差小,但抽样手续比较繁杂。 (2)系统抽样法 系统抽样法又叫做等距抽样法或机械抽样法。这种抽样

X

第一章 质量管理基础知识
方法操作简便,数据按一定规律抽取,实施时出现差错 的可能较小,但抽样数据容易产生较大的偏差。 (3)分层抽样法 分层抽样法是从一个可以分成不同子总体(或称为层) 的总体中,按规定的比例从不同层中随机抽取样品(个 体)的方法。这种抽样方法中样本的代表性比较好,抽 样误差比较小。抽样手续相对较繁杂。 2.抽样检验的应用场合 抽样检验一般应用于以下场合。 (1)破坏性检查验收,如产品的可靠性试验、产品寿 命试验、材料的疲劳试验、零件的强度检验等。 (2)产品数量很多,质量要求又不很高时,如螺母、 螺钉、销钉、垫圈等。 (3)测量对象是流程性材料,如钢水、铁水化验, 整卷钢板的检验等。

第一章 质量管理基础知识
(4)希望节省检验费用时。 (5)检验的项目较多时。 二.抽样检验方案与随机抽样 对提交检验的产品批实施抽样验收,通常必须先合理 地制定一个抽样方案。 抽样检验方案是指规定从一批应检验的产品中抽取样 本的次数、样本的大小和接收数、拒收数判断规则等并符 合抽样检验程序技术规范的一个具体方案。 1.常用的抽样方案 (1)计数抽样方案 检验批中每个个体记录有无某种属性,计算共有多少个 体有(或无)这种属性;或者计算每个个体中的缺陷数的 抽样检验方案称为计数抽样方案。 例如从一批产品中抽取n件产品构成样本,逐个检验各个样 品,发现其中有d件不合格品。若d≤Ac则接收该批,若d>Re

第一章 质量管理基础知识 则拒收该批。 (2)计量抽样方案 对检验批中每个个体,测量其某个定量的质量特性的 抽样检验方案称为计量抽样方案。 计量抽样方案与计数抽样方案的不同处可参考表6-6。 2.计数型抽样方案的使用 抽样方案的使用方法非常简单,主要采用规定的检验 判断步骤。 (1)产品批质量的一次抽样验收判断过程(见图6-1) 从批中只抽取一个样本的抽样方式。图中n为样本大 小,d为样本中测得的不合格品数,c为合格判定数。例 如100个样本中,抽样检验后,不合格品小于等于5,这 一批就接收,否则就拒收。5就是合格判定数,它是接收 还是拒收该批产品的界限。

第一章 质量管理基础知识
表6-6 计数抽样方案与计量抽样方案比较 分类 计数抽样方案 计量抽样方案 项目 每一个品种的产品需制订 每一个质量特性,需制订一 抽样 一个抽样计划,抽样时间 个抽样计划。特性值应属于 计划 常态分配,抽样时间随机化。 随机化。
要得到同等判断能力时,所需 得到同等判断能力时,所需样本数 样本 样本数多。不易实现品质改善,少,能改善品质,能发现检验器具 不易发现检验器具错误。检验 错误。检验个数相同时,判断能力 数 个数相同时,判断能力低。 高。 检验记录的数据能提供参考依 检验记录 检验记录利用程度低 据,可反馈改进工序能力。 应用范 围 拒收判 定

适用于破坏性的检验或 应用于各种产品的抽样场 样本贵重的产品检验。 合。 样本中不合格品数超过允 批产品中不合格率超过允 许不合格品数时,则拒收。 许不合格率时,则拒收。

第一章 质量管理基础知识
抽取一个容量为n的样本

统计样本中不合格品数(或不合 格数)d

d≤C

d>C

批合格, 批不合格,拒 接收 收 图6-1 一次抽样验收判断过程

第一章 质量管理基础知识
(2)二次抽样抽样方案的使用 ①计数型二次抽样方案的参数 批量N,如塑料制品1000只; 样本n1,如抽取100只; 第一次抽样批量最大接收不合格品数Ac1,如Ac1=3; 第一次抽样批量最小拒收不合格品数Re1,如Re1=5; 样本n2; 第二次抽样批量最大接收不合格品数Ac2; 第二次抽样批量最小拒收不合格品数Re2。 ②产品批质量的二次抽样验收判断过程(见图6-2) d1+ d2≥Re2统计样本中不合格品数(或不合格数) d1d1≤Ac1d≥Re1抽取一个容量为n1的样本Ac1<d1< Re1批合格,接收批不合格,拒收抽取n2的样本统计 d2d1+ d2≤Ac2

第一章 质量管理基础知识
抽取一个容量为n1的样本

统计样本中不合格品数(或不合格数)d1
d1≤Ac1 Ac1<d1<Re1 d≥Re1

抽取n2的样本
统计d2

d1+ d2≤Ac2 批合格,接收

d1+ d2≥Re2 批不合格,拒收

图6-2 二次抽样验收判断过程

第一章 质量管理基础知识
③计数二次抽样方案的判定 第一次抽样过程中,当样本中不合格品数d≤Ac1,说 明抽样检样产品合格,100只中不合格品不超过3件说 明被抽样检验的样本合格,批产品也就合格。 当d≥Re1时,说明样本100只产品中不合格品超过5 件,说明被抽样检验的样本不合格,这批产品也就不 合格。 当Ac1<d1<Re1时,如样本中出现刚好4件不合格 时,说明情况不定,需继续抽检,进行第二次抽样检验。 第二次抽样检验时先确定样本n2,再依据产品批质量 的二次抽样验收标准判断样本合格与否。 3.计数抽样方案的表示 各种抽样方案的表示并不完全相同,视具体情况而 定。一般在计数抽验中,以三个参数表征方案:样本 大小n,合格判定数Ac(或c)和不合格判定数Re。

第一章 质量管理基础知识 当N<10n时,可采用一次抽样,用N、n、Ac、Re表示 一个抽样方案,记作(N,n,Ac,Re),n、Ac、Re在实 际应用中是用数理统计理论设计出来的,在抽样检验方案 中都有明确的规定。但在一次抽验方案中,由于Re=Ac+1, 所以抽样方案一般仅用(n/c)符号表示,简写为 (n,c)。 当N≥10n时,可采用多次抽样。如二次抽样方案,可包 括五个参数(N,n1,n2;C1,C2)。n1为抽取的第一个 样本大小,n2为抽取的第二个样本大小。设d1为第一次抽 检不合格数,d2为第二次抽检不合格数。如第一次抽检 (抽检量为n1),d1≤C1,则合格;如C1<d1≤C2,则进行 二次抽样。如d1+d2<c2,则为合格,d1+d2>c2,则为不合 格。有时二次抽样方案还可用N、n1、n2、Ac1、Ac2、 Re1 、Re2表示一个抽样方案,记作(N,n1,n2,Ac1, Ac2,Re1 ,Re2)。

第一章 质量管理基础知识

第三节 质量管理中的常用工具
一.直方图法简介 1.直方图的定义 直方图是根据数据的分布规律,用一系列宽度相等、 高度不等的矩形绘出的图形,有时又称为质量分布图。 2.直方图的绘制 绘制直方图可采用以下的步骤。 (1)收集数据,收集N个数据。N应不小于50,最好 在100以上。 (2)绘频数表 ①找出数据中最大值XL和最小值XS,求出极差R。 极差R=XL-XS ②根据数据个数,确定分组数k。

第一章 质量管理基础知识
分组数可以按照经验公式k=1+3.322lgn确定,数据多, 多分组;数据少,少分组。一般N小于50~100时,取6~ 10;N在100~250时,取7~12。为使用方便,常取K= 10。 ③确定组距h,组距即组与组之间的间隔,等于极差 除以组数。 h=(XL-XS)/k=R/K ④确定各组边界值。首先确定第一组下限值,应注意 使最小值XS包含在第一组中,且使数据观测值不落在上、 下限上。 h h 第一组的上下限值为 ( xmin ? )~( xmin ? ) 2 2 ⑤依次加入组距h,求得各组上下限值。第一组的上 限值为第二组的下限值,第二组的下限值加上h为第二组 的上限值,其余类推,直到最大值的组数。

第一章 质量管理基础知识 ⑥统计频数,编制频数分布表。 (3)绘直方图。以分组号为横坐标,以频数为高度 作纵坐标,画出一系列矩形,这样就得到图形为频数 (或频率)直方图。 3.直方图的类型(见图6-4) (1)正常型(对称型)。 正常型直方图具有“中间高,两边低,左右对称” 的特征,它的形状像“山”字。数据的*均值与最大 和最小值的中间值相同或接*,*均值附*的数据频 数最多,频数在中间值向两边缓慢下降,并且以*均 值左右对称。这时生产过程是稳定的,工序处于稳定 状态,工序加工能力充足。这种形状是最常见的,其 它都属非正常型。

第一章 质量管理基础知识
频数 20 15
10 13 11

10
5

5

4

4

3

组号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

(2) 偏态型。 数据的*均值位于中间值的左侧(或右侧), 从左至右(或从右至左),数据分布的频数增 加后突然减少,形状不对称。产生的原因是:

第一章 质量管理基础知识
①一些形位公差要求的特性值是偏向分布。 ②加工者担心出现不合格品,在加工孔时往往偏小, 加工轴时往往偏大造成。

正常型

偏态型

孤岛型

锯齿型

*顶型 图6-4 不同形状的直方图

双峰型

第一章 质量管理基础知识
(3) 孤岛型。 在标准型的直方图的一侧有一个“小岛”。出现这种 情况是由于测量有误或生产中出现异常,造成原因可能是 一时原材料发生变化,或者一段时间内设备发生故障,或 者短时间内由不熟练的工人替班等。 (4) 锯齿型 锯齿型直方图的形状凹凸相隔,象梳子折断齿一样, 使图形呈锯齿状参差不齐。出现折齿型直方图,多数是由 于测量方法,或读数存在问题,或处理数据时分组不适当 等原因造成,应重新收集和整理数据。例如做频数分布表 时,如分组过多,会出现此种形状。 (5) *顶型。 *顶型直方图的图形无突出顶峰,当几种*均值不同 的分布混在一起,或某种要素缓慢变化时(如刀具磨损),常 出现这种形状。

第一章 质量管理基础知识
(6) 双峰型。 双峰型直方图的图形出现两个顶峰,靠*直方图中间值 的频数较少。当有两种不同的*均值相差大的分布混在一 起时,常出现这种形状,这是由于观测的数值来自两个总 体、两种分布。生产中极可能是由于把不同加工者或不同 材料、不同加工方法、不同设备生产的两批产品混在一起 形成的。例如将两个工人或两台机床等加工的相同规格的 产品混在一起就造成了这种图形。 4.直方图的观察分析 (1)图形分析。通过观察直方图的整体形状,判别它是 正常型的,还是异常型的,是哪一种异常,然后分析产生 的原因,采取相应的对策。 正常型直方图是符合正态分布的图形;异常型直方图是 不符合正态分布特点的图形,如锯齿型、偏态型、孤岛型、 双峰型和*顶型等。

C pk

第一章 质量管理基础知识
(2)公差(即技术标准)比较分析(见表6-9)。可在 直方图上画出公差界限,观察质量分布是否符合公差界限 的要求,观察直方图中质量分布范围,观察质量分布中心 与公差中心的偏离程度。如果质量分布的中心与公差的中 心重合,实际质量分布范围略小于公差界限为良好状态。 (3)计算工序能力指数 C p (或C pk )。 当分布中心与公差中心重合时,计算 C p 。 C p =T/6S=( Tu - TL )/6S 式中: Tu --公差上限; TL --公差下限。 当分布中心偏离公差中心时,计算 C pk 。 C pk =(T-2 ? )/6S 式中: ——中心值的绝对偏离量, =︱X -( Tu + TL )/2︱

? ?

第一章 质量管理基础知识 表6-9 不同直方图的公差比较分析
常见 类型 无富 余型

图例
TL M TU

特征 数据接*尺寸 公差界限,直 方图基本能满 足公差要求, 但不充分。
当TL和TU远离直 方图时,工序能力 过剩。(不远离则 正常,工序状况不 需要调整。)正常, 工序状况不需要调 整。)

调整要点
如果质量波动会出 现不合格产品。应 采取措施,减少标 准偏差 S值。 工序能力出现过剩, 经济性差,可考虑 改变工艺,放宽加 工精度或减少检验 频次,以降低成本。

能力 富余 型

TL

M

TU

第一章 质量管理基础知识

能 力 不 足 型

TL

M

TU

直方图图形 形状正常, 部分数据超 出两边公差 界限,导致 分散度过大, 说明标准方 差太大。

已出现不合格 品,应多方面 采取措施,针 对人员,方法等 去追查异因,设 法使产品的变 异缩小,另外 可减少标准偏 差S或放宽过 严的公差范围。

第一章 质量管理基础知识 整 体 偏 移 型
整体数据偏 移,导致部 分质量数据 值超出界限, 表示*均位 置有偏差。 数据中心偏移, 部分尺寸超出两 边的尺寸公差界 限。 针对固定的设备,机器等 去追查异因,找出问题, 及时调整工艺,消除系 统误差,使偶然性误差 波动小于规定范围,使 *均值接*规格的中间 值。 调整时既要使*均 值接*规格的中间 值,又要提高工序 的能力。

TL

M

TU

综 合 型

TL

M

TU

第一章 质量管理基础知识 计算出工序能力指数后,根据工序能力指数值进行判 断,判断工序能力是否足够(见第四章工序能力指数), 采取相应措施进行处理。 二.散布图法简介 1.散布图的定义 散布图是表达两个相关变量之间关系的图表(图6- 5)。把每一对(x, y)看成是直角坐标系中的一个点,在 图中标出n个点,所得到的图形称为散布图(又称散点图、 相关图)。在散布图中,成对的数据形成点子云, 通过对其 观察分析,研究点子云的分布状态便可推断出成对数据之 间的相关程度,它是一种解决现实中具有相关性问题的方 法。如人体的体重与身高、数学成绩与物理成绩之间的关 系都可以通过散布图来研究。

第一章 质量管理基础知识
2.散布图的绘制 (1)确定研究对象,提出可能相关的事物。研究对象的选 定,可以是原因与结果之间的关系,也可以是结果与结果之 间的关系,或原因与原因之间的关系。 (2)收集数据。一般需要收集成对的数据30组以上。 (3)画出横坐标x与纵坐标y,添上特性值标度。一般横坐 标表示原因,纵坐标表示结果。划分坐标间距时应使x最小 值至x最大值的距离,大致等于y最小值至y最大值的距离, 可以避免因散布图图形有异而导致错误的判断。 (4)根据数据画出坐标点。 按x与y的数据分别在横、纵坐 标上取对应值。二点数据在同一点时,点上二重圈记号,三 点数据在同一点时,点上三重圈记号,其它同理可得。 (5)记入必要的事项。

第一章 质量管理基础知识
3.散布图的类型 (1)正相关(见图6-6) 当X增大时,Y也随之增大,称为正相关,此时,只要控制 住x,y也随之被控制住了。 (2)可能正相关 当X增大时,Y也随之增大,但增大的幅度不明显,称为 可能正相关,此时虽然点分布在一条直线附*,但Y的变化 除了因素x外可能还有其它因素影响。 (3)无相关 当X与Y之间看不出有任何相关关系,称为无相关,说明 两因素互不相关。 (4)负相关 当X增大时,Y反而减少,称为负相关。此时,可以通 过控制x而控制y的变化。 (5)可能负相关

第一章 质量管理基础知识 当X增大时,Y反而减少,但幅度不明显,称为可能负相关。 (6)曲线相关 X、y之间可用曲线方程进行拟合,根据两变量之间的曲 线关系,可以利用调整x实现对y的控制。 三.检查表的使用 检查表是为了掌握生产和试验现场情况,根据产品可能 出现的情况及分类设计出的数据规范化的记录表格。 检查表根据实际应用可分为不合格项目的检查表、工序分 布检查表、缺陷位置检查表和操作检查表四种。 四.其它常用工具 1.分层法 分层法是指将多种多样的资料,按目的需要分成不同的 类别,使之方便分析。 分层法主要把杂乱无章和错综复杂的资料和意见加以归类 汇总,使之更确切地反映客观现实。

第一章 质量管理基础知识
2.排列图 排列图是由两个纵坐标、一个横坐标、几个按高低顺 序依次排列的长方形和一条累计百分数曲线组成,又可称 为帕累托(巴雷特)图,主次图,ABC分析图法。排列图可 分析出问题中的主要原因及次要原因。 3.因果分析图 因果分析图也叫特性因素图、鱼刺图、石川图,是 整理和分析影响质量(结果)的因素的一种工具。 因果分析图的基本格式为由特性(鱼头),原因 (鱼骨),枝干(鱼刺)三部分构成(见图6-15)。从 形式上讲,“鱼头”是需要解决的问题,“主鱼骨”是可 能发生原因的主要类别,“小鱼骨”以及“鱼刺”是各类 更深层次的原因。通过整合这三个部分,就可以系统地展 示“问题——原因”的分析思路,从而挖掘出关键原因, 并加以解决

第一章 质量管理基础知识

大原因

小原因 中原因 特性

图6-15 因果分析图 用因果分析图(鱼骨图)分析问题的因果关系, 能指出可能引起问题出现的原因,通过识别症状、 分析原因、寻找措施、促使问题解决。质量管理中, 鱼骨图可用4MI和一个测量环节来予以分析(见图 6-16)。

第一章 质量管理基础知识

人员

机 器

材料

特 性
法法 环境

测境

图6-16 工厂中常用因果分 析图的形式

第一章 质量管理基础知识 五.新七种工具简介 为方便了解新七种工具,现将这七种工具用图表的形 式予以罗列(见表6-17)。 表6-17 新七种工具简介
名称 图表 概念 头脑风暴法也称 集思广益法,它 是采用会议的方 式,引导每个人 广开言路、激发 灵感,畅所欲言 地发表独立见解 的一种集体创造 思维的方法。 应用

头脑 风暴 法

TQM推行,方针管 理,质量管理改善,生 产方式,生产管理改 善

第一章 质量管理基础知识

箭线 图

箭线图法,又称 矢线图法,计划 评审法、关键路 线法,是网络图 在质量管理中的 应用,是制定某 项质量工作的最 佳日程计划和有 效地进行进度管 理的一种方法。

质量设 计,开 发,质 量改善

第一章 质量管理基础知识
故障 措施

PD PC 法

起始

目标

PDPC法,又称过程决策 程序图法。它是在制订 达到研制目标的计划阶 段,对计划执行过程中 可能出现的各种* 结果,作出预测,并相 应地提出多种应变计划 的一种方法。

企划, 质量 保证, 安全 管理, 试作 评价, 生产 量管理改 善, 设备管 理改善 开发, 质量 改善, 质量 保证

矩 阵 图

矩阵图是以矩阵的形式 分析因素间相互关系及 其强弱的图形。它由对 应事项、事项中的具体 元素和对应元素交点处 表示相关关系的符号构 成。

第一章 质量管理基础知识 树 图
树图也叫系统图,它可以系 统地将某一主题分解成许多 开发, 质量 组成要素,以显示主题与要 保证, 质量 素、要素与要素之间的逻辑 改善 关系和顺序关系。 亲和图用于归纳、整理由 TQM推行, “头脑风暴”法产生的观点、 开发,质量改 想法等语言资料,按它们之 善 间的亲*关系加以归类、汇 总的一种图示方法。

亲和 图

关联 图

关联图用于将关系纷繁 复杂的因素按原因—— 结果或目的——手段等 目的有逻辑地连接起来 的一种图形方法。

TQM推行, 方针管理,质 量管理改善, 生产方式,生 产管理改善

第一章 质量管理基础知识




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